本实用新型属于固液分离技术领域，尤其涉及一种板框压滤机。
背景技术：
板框压滤机是以滤布为过滤介质，利用进料泵、滤板、拉板和油缸的相互配合，物料在滤板腔室里面受到外界压力的挤压，实现固滤分离，设备处理能力大，脱水效果好，可适用于多种固液物料的分离，广泛适用于矿山、冶金、造纸、食品、制药、环保等领域。
在压滤物料分离过程中，拉开滤板使其落料是分离工作的重要环节。长期以来人们一直用手工或拉板小车来拉开滤板，生产效率低、工作强度大，为了解决这一缺陷，有些企业直接利用过滤板的压紧油缸，压紧油缸回程时，压紧油缸活塞杆带动过滤板，实现了滤板之间的分离，达到了物料分离的目的，但是当滤板数目比较多的时候，为了使滤板之间的物料分离，就要增大压紧油缸的行程，加大了压滤机的占地面积。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种板框压滤机，尤其对多滤板板框压滤机进行分段同时落料，实现快速落料。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种板框压滤机，包括机架，所述机架上设有主梁、止推板、滤板、压紧板、油缸座和油缸，所述油缸连接有液压站，所述滤板上间隔设置有分段隔板，所述分段隔板上转动安装有分段链轮，所述机架上靠近所述油缸座位置设有主动轴和从动轴，所述主动轴与从动轴的传动比大于1，所述从动轴固定安装有传动链轮，所述传动链轮与所述分段链轮一一对应并通过链传动连接，相邻所述传动链轮的直径比例与对应相邻所述分段隔板完全卸料时的移动距离之比相对应，所述机架上转动安装有滚筒，所述滚筒上设有缠绕链的链槽，所述链槽与所述传动链轮一一对应，相邻所述链槽的直径比例与对应相邻所述传动链轮的直径比例相等，所述所述滚筒和主动轴分别连接有动力机构；
所述滤板上设有电磁铁，所述电磁铁连接有电源电路，所述电源电路设有控制相邻所述电磁铁通断电及极性的开关。
作为一种改进，所述主动轴连接有电机，所述滚筒连接有发条式动力机构。
作为进一步地改进，所述板框压滤机的进料口为PVC材质进料口。
作为进一步地改进，所述油缸为高压油缸，所述高压油缸的输出压力达到35MPa。
本实用新型提供的板框压滤机，滤板上设有电磁铁，当油缸工作时，控制滤板电磁铁使相邻滤板的电磁铁相互吸引，可以减轻油缸的做功输出，卸料操作时，由于设置分段隔板，控制分段隔板带动一组滤板移动，同时使滤板的电磁铁通电并使相邻滤板之间的电磁铁相互排斥，这样将滤板分段移动后，段内的滤板在电磁铁的排斥力作用下滤板沿移动而实现卸料，卸料速度快，通过链轮链条来控制分段隔板移动，结构简单，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
附图中，1-机架，2-主梁，3-滤板，4-分段隔板，5-分段链轮，6-主动轴，7-从动轴，8-传动链轮，9-链，10-滚筒，11-链槽，12-进料口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种板框压滤机，包括机架1，机架1上设有主梁2、止推板、滤板3、压紧板、油缸座和油缸，油缸连接有液压站，滤板3上间隔设置有分段隔板4，分段隔板4上转动安装有分段链轮5，机架1上靠近油缸座位置设有主动轴6和从动轴7，主动轴6与从动轴7的传动比大于1，从动轴7固定安装有传动链轮8，传动链轮8与分段链轮5一一对应并通过链9传动连接，相邻传动链轮8的直径比例与对应相邻分段隔板4完全卸料时的移动距离之比相对应，机架1上转动安装有滚筒10，滚筒10上设有缠绕链9的链槽11，链槽11与传动链轮8一一对应，相邻链槽11的直径比例与对应相邻传动链轮8的直径比例相等，滚筒10和主动轴6分别连接有动力机构；
滤板3上设有电磁铁，电磁铁连接有电源电路，电源电路设有控制相邻电磁铁通断电及极性的开关，顶紧过滤操作时，使相邻滤板3的电磁铁相互吸引，卸料操作时，控制使相邻滤板3的电磁铁相互排斥。
其中，上述主动轴6与从动轴7可以通过齿轮传动连接，主动轴6上齿轮与从动轴7上齿轮的传动比大于1，能够省力，减少主动轴6的负荷；具体地，相邻传动链轮8的直径比例与对应相邻分段隔板4完全卸料时的移动距离之比相对等，使得当从动轴7带动其上的传动链轮8转动时，各分段隔板4同步移动，实现同步卸料的目的。
本实施例中，主动轴6连接有电机，滚筒10连接有发条式动力机构。
本实施例中，板框压滤机的进料口12为PVC材质进料口，加工简单，成本低，而且耐腐蚀，油缸为高压油缸，高压油缸的输出压力达到35MPa，能够提供足够的顶紧力。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。