一种用于Π状滑轨的防腐蚀拉板器的制作方法

本实用新型涉及压滤机零部件领域，特别涉及一种用于Π状滑轨的防腐蚀拉板器。

背景技术：

在化工、石油、冶金、选矿、制药、水处理等领域，需要使用压滤机来进行固液分离。最开始时所使用的压滤机在卸料是用人工一人一边抓住滤板手柄往后拉卸料。

公告号为CN203916190U的中国专利《一种隔膜式压滤机的拉板器》，公开了一种隔膜式压滤机的拉板器。包括连接板，连接板下方设有与机架连接的滑动板，连接板上方设有若干个能够与过滤板接触的拨片组，滑动板下方设有滚轮。通过拨片组实现对过滤板的移动，同时滚轮实现在机架上的滑轨实现滑动定位。

当将拉板器拆除或安装到机架上的呈Π的滑轨上时，需要将滚轮与连接板拆除，而后先将滚轮限行放置到滑轨内部，其次用手托住，将将滚轮和连接板位置相对应，最后用螺栓将滚轮固定。该操作在拆除以及安装时，需要花较大的精力将滑轮定位，同时只能单手操作通过螺栓将连接板和滚轮相对固定，操作较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够一次性安装定位的用于Π状滑轨的防腐蚀拉板器。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于Π状滑轨的防腐蚀拉板器，包括一呈L型的连接板、位于所述连接板上端面的拨片组和位于所述连接板底端的滑轮板，所述连接板上端的下端面还连接有呈Π的滑移板，所述连接板的底端滑移连接有一安装板，所述安装板与所述连接板之间连接有一复位件，所述滑轮板连接在所述安装板的侧面后位于所述滑移板下端。

通过采用上述技术方案，安装板滑移连接在连接板上使得安装板上的滑轮板与连接板上的拨片组间距能够发生改变，因而在安装时，施力将安装板与连接板上拉开，滑轮板与连接板的上端距离增大，此时直接将滑轮板从机架的一侧移入到滑轨内；由于复位件的设置，使得将安装板上的力取消时，安装板与连接板复位，即滑轮板能够直接扣入到滑轨内，拆除维修时同时将安装板与连接板拉开即可。相比于现有技术中的拉板器相比，只需一次操作，即可拆装拉板器，大大优化了安装步骤。同时由于弹性件的设置，使得滑轮板与连接板能够安装到不同深度的滑轨上，扩大了拉板器的安装范围；拉板器通过复位件的设置能够始终贴紧于滑轨上，确保稳定运行。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板上端设置有多根连接柱，所述连接板下端设置有供所述连接柱插接的限位孔。

本实用新型的进一步设置为：所述复位件为两端分别焊接在所述安装板上端面和所述连接板下端面的弹簧。

通过采用上述技术方案，安装板与连接板通过连接柱实现定位滑移，同时复位件优选为弹簧，弹簧使用普遍率较高，同时两端只需焊接在安装板与连接板即可。当施力将安装板与连接板分离时，连接柱在连接板上滑移，而后由于复位件的存在，使得安装板在为受力时安装板复位，从而实现了将滑轮板一次性安装到呈Π的滑轨内，操作方便。

本实用新型的进一步设置为：所述滑移板上端连接有轴向固定且周向转动有一螺杆，所述螺杆穿设过所述连接板后与所述连接板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，滑移板实现对滑轨上端面进行定位；另一方面由于螺杆的存在，使得滑移板与连接板之间的间距能够发生改变，也实现了与滑轮板之间的间距的改变，该螺杆的存在起到在整个拉板器安装到滑轨上后起到微调的作用，使得让拉板器更为稳定的在滑轨上移动。

本实用新型的进一步设置为：所述滑移板一端与所述连接板端面抵接，且另一端滑移连接有一限位板，所述限位板的端面与所述滑移板的内端面相持平。

本实用新型的进一步设置为：所述滑移板内端面还设有一滑槽，所述限位板的上端与所述滑槽的上端面通过弹性件连接。

通过采用上述技术方案，在滑移板的一端面与连接板的一端面相抵接，另一端的内壁开设有一呈开口状的滑槽，在滑槽内放置一限位板，该限位板的端面与滑移板的端面相互持平，同时通过弹性件的连接，增大了滑移板在该端的表面积，使得滑移板可以更好的与滑轨相互配合，避免由于另一侧的连接板复位件的设置发生整个拉板器的倾斜。另一方面弹性件的设置，使得限位板在拉板器安装时，可以回缩到滑移板内，不会干扰拉板器的安装。

本实用新型的进一步设置为：所述滑轮板上端两侧面设置有第一滑轮，下端的前后两侧设置有第二滑轮，且中部设置多个螺纹孔，所述安装板的下端还设置有用于连接所述螺纹孔的螺栓。

通过采用上述技术方案，滑轮板上的的第一滑轮嵌入到滑轨内部，与顶壁相抵接，同时下端的第二滑轮滑轨的两侧的下端面相抵接，实现滑轮板在滑轨上稳定的移动。滑轮板与安装板通过螺栓实现连接，使得在后期不使用时可以将滑轮板与安装板分离。

本实用新型的进一步设置为：所述拨片组包括一一体设置于所述连接板上的定位板、转动连接在所述定位板上的推板块和拉板块、两端连接在所述推板块和所述拉板块下端的拉簧、用于定位所述推板块和所述拉板块的定位销。

通过采用上述技术方案，拉板器在运行时，拉板块第一时间碰到过滤板，被迫下压，而后通过该过滤板后由于拉簧的存在实现复位；而后当推板块定位到过滤板上后，拉板器运动方向发生改变，拉板块由于定位销的存在使得能够将之前触碰到的过滤板拉回来，实现将过滤板拉开进行卸料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将连接板下端滑移复位有一安装板，通过该安装板实现将滑轮板一次性安装到呈Π型的滑轨上，优化了操作步骤，便于拉板器的维修与拆卸。

附图说明

图1是拉板器的轴侧示意图；

图2是拉板器的仰视图，用于体现连接板与安装板的连接关系。

图中：1、连接板；2、拨片组；3、滑轮板；4、滑移板；5、复位件；6、安装板；6-1、连接柱；7、限位孔；8、定位板；9、安装销；10、推板块；11、拉板块；12、拉簧；13、定位销；14、螺栓；15、第一滑轮；16、第二滑轮；17、螺杆；18、滑槽；19、限位板；20、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于呈Π型的滑轨的防腐蚀拉板器，参照图1，包括一呈L型的连接板1，同时在连接板1连接有拨片组2，其中拨片组2中的定位板8下端与连接板1的上端面焊接固定，同时在定位板8的一侧面两端设置有安装销9，安装销9上分别设置有推板块10和拉板块11，该两者实现与定位板8转动连接，同时下端通过一拉簧12实现连接，定位板8在推板块10和拉板块11的外侧均设置一定位销13，通过两处的定位销13避免了推板块10与拉板块11的过渡转动。该拉板器上的拨片组2的工作原理与对比文件的工作原理相同，为现有技术，因而不再加以阐述。

图2中，在连接板1的朝向延伸的一端连接有一安装板6，安装板6的上端面一体设置有多根连接柱6-1，同时连接板1再该端开设有多个供连接柱6-1插接的限位孔7，安装板6通过连接柱6-1实现于连接板1的定向滑移设置。连接板1与安装板6的相对端面上焊接有一作为复位件5的弹簧，实现安装板6与连接板1的相对固定，以及相对拉伸或者挤压；其中若干根复位件5可以套设在连接柱6-1上。

安装板6的一侧连接有一滑轮板3，滑轮板3位于连接板1的下方，同时安装板6通过螺栓14实现与滑轮板3上的螺纹孔（图纸未标出）螺纹连接，滑轮板3实现与安装板6相对固定或移动。使得安装板6相对于连接板1拉动时，滑轮板3上端与连接板1的上端的间距增大；而后可以将滑轮板3和连接板1从滑轨的一侧移入；当松开安装板6后，滑轮板3嵌入到滑轨内部实现定位。

在图2中，滑轮板3上端的多个第一滑轮15能够与滑轨内顶壁相互抵接，同时在滑轮板3下端的第二滑轮16与滑轨的两侧板的下端面相抵接，实现滑轮在能够在滑轨下方滑移，最后将机架内的拉绳固定在滑轮板3的两侧，通过拉绳，滑轮板3在滑轨上往复移动，实现拉板器在滑轨上的往复移动。

在连接板1上端的下端面连接有一滑移板4，滑移板4同样呈Π型，恰好能够扣合到滑轨上端，实现定位。滑移板4设置有两根螺杆17，螺杆17的一端与滑移板4上端转动连接，同时实现轴向定位，而后再将上端的螺杆17连接到连接板1上，上端的螺杆17与连接板1螺纹连接。转动螺杆17，实现调整连接板1与滑移板4的间距，从而可以将滑移板4更好压紧于滑轨上。

继续参照图2，滑移板4的一端的侧板与连接板1的另一端面相抵接，同时远离连接板1的另一端的侧板上开设有一敞开式的滑槽18，在滑槽18内放置有一限位板19，限位板19的上端通过作为弹性件20的弹簧与滑移板4进行连接；当需要安装时，可以将该限位板19隐藏于滑移板4内，避免影响拉板器的安装，同时安装完成后，限位板19复位再与滑轨的侧面定位。

拉板器在安装时，拉动安装板6，将滑轮板3的上端与滑移板4下端的间距增大，使得可以先将滑轮板3嵌入到滑轨的下端上，而后再将滑移板4整体扣入到滑轨的上端，取消对安装板6的施力后，此时滑轮板3上的第一滑轮15抵接在滑轨内壁，滑移板4的下端面抵接在滑轨的上端面，实现拉板器的一次性安装。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。