全钢液压压滤机的制作方法

本实用新型涉及固液分离设备领域，更具体地说，它涉及一种全钢液压压滤机。

背景技术：

压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、石油、冶金、选矿、制药、水处理等领域。

公开号为CN205549716U的中国专利公开了一种用于压滤机的滤板，包括副框和主框，主框与副框之间形成滑动副；主框的右面固定连接圆形滤板体，滤板体的中心向左右两侧凸出形成凸台，在凸台的中心设置有料浆通道；滤板体的外围设置成右半盒体形状，副框设置成相应的左半盒体形状，在其间固定设置有压缩弹簧；在主框的内环面与滤板体的左面和凸台之间固定设置有左透水板，在滤板体的右面与凸台之间固定设置有右透水板，透水板上都设置有透水孔，在透水板的左右两面都固定包覆有滤布。两个相邻的滤板挨紧时形成滤室，通过推动滤板体可以使滤板体和主框一起相对于副框滑动，从而缩小滤室容积，固体留在滤室内，液体通过滤布和透水板中的透水孔流出，实现固液分离。

因物料与透水板之间的接触面较大，而透水孔较小，从物料中分离的液体不能有效与透水孔接触，分离效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种固液分离效率高的全钢液压压滤机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全钢液压压滤机，包括机架、若干放置于机架上的滤板、以及设置于滤板的两侧用于将滤板相互抵紧的压紧装置，所述滤板之间通过连接件连接，所述滤板上套设有滤布，所述滤布与所述滤板通过设置于滤布和滤板之间的固定装置连接，滤板上开设有出水孔和进料孔，所述滤板在与滤布接触的侧面上开设有与出水孔相连通的存水槽。

面板的外侧向内凹陷，相邻滤板之间抵触连接形成用于放置物料的密闭滤腔，当滤腔内的物料不断增加时，物料之间相互挤压，使得物料中的液状物料经滤袋流至出水孔中，实现物料的固液分离。通过采用上述技术方案，当物料中的液体被挤压出滤袋后，沿存水槽流至出水孔中，存水槽提供液体流动的空间，可增大液体与出水孔的接触面积，更好的将物料中的液体收集至出水孔，并流出滤板。

本实用新型进一步设置为：所述滤板包括底板以及套设于底板中与底板滑动连接的面板，底板在与面板接触的侧面上设有限制底板与面板脱离的限位凸环，所述底板与所述面板之间设有若干两端分别与底板和面板抵触的弹簧。

通过采用上述技术方案，当滤板之间相互抵触并形成密闭滤腔后，可继续调节压紧装置，使弹簧压缩，此时同一滤板内的面板向底板滑动，物料对滤布的挤压力使滤布贴合滤板，滤腔容积减小，物料之间的挤压力增加，可更好的实现物料的固液分离。当滤板之间分离时，弹簧产生反弹力，使同一滤板内的面板背离底板滑动，滤袋张紧（与出水孔所在侧面分离），积存于滤袋上的物料与滤袋分离。

本实用新型进一步设置为：所述底板上设有与底板可拆卸连接的安装板，所述弹簧的两端分别与安装板和面板抵触连接。

通过采用上述技术方案，安装板可对面板限位，避免面板滑出底板，通过设置底板与安装板可拆卸连接，便于底板和面板的拆卸更换。

本实用新型进一步设置为：所述限位凸环与所述滤布接触的侧面呈弧状设置。

通过采用上述技术方案，弹簧压缩时，同一滤板内的面板向底板滑动，滤袋与滤板之间的间隙增大，此时，因物料不断进入滤腔，物料对滤袋的挤压力使滤袋贴合面板，并与限位凸环接触，弧状设置可减少滤袋与限位凸块接触时滤袋受到的集中应力，减少滤袋与限位凸块之间的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧呈环状环绕面板的缘部均匀分布。

通过采用上述技术方案，当弹簧压缩时，面板和底板可受到均匀的压力，面板滑动过程中与底板相互平行，可使滤腔内的物料更好的抵触。

本实用新型进一步设置为：所述出水孔沿背离滤布的方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，因液体状的物料在出水孔中受重力作用，通过倾斜设置出水孔，液体状的物料可更好的沿出水孔流出。

本实用新型进一步设置为：所述出水孔之间相互连通。

通过采用上述技术方案，便于将出水孔中的物料集中处理。

本实用新型进一步设置为：所述面板上嵌设有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，橡胶圈可提高滤腔的密闭性，减少物料从面板与安装板抵触处泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括穿设于滤布之间的紧定螺栓以及设置于紧定螺栓上与紧定螺栓螺纹连接的紧定螺母。

通过采用上述技术方案，通过取下螺母，便可将滤布与滤板分离，便于对滤布和滤板的更换。

本实用新型进一步设置为：所述滤板下方设有接渣框。

通过采用上述技术方案，滤板之间被压缩成饼状的物料可掉落至接渣框中被集中处理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置存水槽，当物料中的液体被挤压出滤袋后，沿存水槽流至出水孔中，存水槽提供液体流动的空间，可增大液体与出水孔的接触面积，更好的将物料中的液体收集至出水孔，并流出滤板；

其二，通过设置限位凸环和安装板，在限制底面与面板相对滑动的距离的同时，便于对底板和面板的拆卸。

附图说明

图1为全钢液压压滤机的结构示意图；

图2为滤板的结构示意图；

图3为滤板的主视图；

图4为图3中A-A部的剖视图；

图5为图4中B-B部的剖视图；

图6为全钢液压压滤机的侧视剖视图；

图7为图1中C部放大图；

图8为图6中D部的放大图。

图中：1、机架；2、滤板；21、安装板；22、底板；221、限位凸环；23、面板；24、弹簧；25、滤布；26、固定装置；261、紧定螺栓；262、紧定螺母；27、存水槽；28、进料孔；29、出水孔；3、连接件；4、橡胶圈；5、滚轮；6、振打机构；61、凸块；62、凹槽；63、缓冲垫；64、转动轴；65、电机；7、压紧装置；71、止推板；72、压紧板；73、油缸；8、接渣框。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种全钢液压压滤机，包括机架1以及若干放置于机架1上的滤板2，相邻滤板2之间通过连接件3固定连接，连接件3可设置为铰链、拉绳或是锦纶带。

如图1所示，滤板2的两端设有用于将滤板2之间相互抵紧的压紧装置7，压紧装置7包括固定于机架1上的止推板71、与机架1滑动连接的压紧板72以及驱动压紧板72滑动的油缸73，油缸73与压紧板72固定连接，滤板2设置于止推板71与压紧板72之间。且滤板2与止推板71、滤板2与压紧板72之间也通过连接件3固定连接。

如图1所示，滤板2的下方设有接渣框8，且接渣框8的底面呈倾斜状设置，物料沿倾斜面下滑，更便于对物料的收集。

如图2和4所示，滤板2包括依次设置的安装板21、底板22和面板23，面板23套设于底板22中且与底板22滑动连接，底板22靠近面板23的侧面上设有限制面板23脱离底板22的限位凸环221，安装板21与底板22之间通过螺栓固定连接，安装板21的横截面积大于面板23的横截面积，因此可限制面板23在限位凸环221与安装板21之间滑动（可避免面板23脱离底板22），安装板21与面板23之间设有若干两端分别与安装板21和面板23抵触的弹簧24，弹簧24环绕面板23的边缘均匀设置。面板23与安装板21的外侧套设有滤布25，滤布可由海绵层和超细纤维层组成。滤布25通过固定装置26固定于滤板2上，固定装置26可设置为穿设于滤布25之间的紧定螺栓261以及设置于紧定螺栓261上的紧定螺母262，可通过将紧定螺栓261依次穿过与面板23接触的滤布25、安装板21以及与安装板21抵触的滤布25，并拧紧紧定螺母262，可使滤布25将滤板2包裹。固定装置26也可设置为分别固定于滤布25两端的明扣和暗扣（明扣设置于滤布25靠近安装板21的一侧，暗扣设置于滤布25靠近面板23的一侧），通过将明扣和暗扣相互扣合，可将滤布25固定于滤板2上。为减少滤布25的磨损，限位凸环221与面板23接触的侧面缘部呈弧状设置，且面板23的外侧嵌设有增加滤腔密封性的橡胶圈4。

如图4和5所示，安装板21和底板22上均对应开设有相连通的且用于进料的进料孔28以及若干出水孔29，且面板23与滤布25接触的侧面、安装板21与滤布25接触的侧面上均设有若干呈环状设置的存水槽27，出水孔29沿背离滤布25的方向倾斜向下设置，且出水孔29的上端与存水槽27相连通，出水孔29的下端相互连通。

如图6所示，安装板21的两侧均设有与滤板2转动连接的滚轮5，机架1嵌于滚轮5中，滚轮5将机架1与滤板2的滑动摩擦转换为滚动摩擦，在减小摩擦的同时，因机架1嵌于滚轮5中，可使滤板2更准确的沿机架1滑动。

如图7和8所示，机架1上设有驱动滤板2上下滑动的振打机构6，振打机构6设置于滤板2的两侧，振打机构6包括与机架1转动连接的转动轴64以及驱动转动轴64转动的电机65（如图1所示），转动轴64上沿轴线方向依次设有若干凸块61，相邻凸块61之间等距设置，且设置3个相邻的凸块61为一组，同组内的凸块61呈螺旋状交错分布于转动轴64上（即同组凸块61的轴向投影不重合）。滤板2上设有凹槽62，凸块61嵌于凹槽62中带动滤板2上下滑动，且凸块61与滤板2接触呈弧状设置。为减小凸块61与安装板21之间的摩擦，可在凹槽62内固定设置缓冲垫63。

操作步骤如下：

1、打开油缸73，使压紧板72向止推板71移动，滤板2之间相互抵触且相邻滤板2的进料孔28相互连通，面板23与相邻安装板21抵触形成滤腔；

2、物料从进料孔28进入滤腔中，物料之间相互挤压，液体经滤布25从出水孔29中流出；

3、打开油缸73，使压紧板72背离止推板71移动，连接件3使滤板2之间分离，此时弹簧24的反弹力使同一滤板2内的面板23背离安装板21滑动，滤布25张紧，物料与滤布25分离；

4、打开电机65，驱动转动轴64转动，凸块61使滤板2上下滑动，滤板2振动过程中物料进一步与滤布25分离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。