全钢液压压滤机的制作方法

本实用新型涉及固液分离设备领域，更具体地说，它涉及一种全钢液压压滤机。

背景技术：

压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、石油、冶金、选矿、制药、水处理等领域。

公开号为CN201419040的中国专利公开了一种厢式压滤机的自动振打卸料装置，包括可在轨道上左右运动的振打小车及振打小车的驱动机构；振打小车设有车架，车架上安装车轮；所述振打小车在车架中设有可相对车架运动的拉板，所述拉板的两端与驱动机构连接；所述振打小车还设有顶件，所述顶件安装在车架中部的上端；通过将厢式压滤机的滤板提升并落下，而实现滤板振打，自动清除残留滤饼。

上述振打小车在使用过程中需运行至滤板之间，将滤板一个个分离，因压滤机上的滤板较多，下料所用时间较长，导致生产效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可高效分离滤板与物料的全钢液压压滤机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全钢液压压滤机，包括机架、若干放置于机架上的滤板以及设置于滤板两端用于将滤板相互抵紧的压紧装置，滤板之间、滤板与压紧装置之间均通过连接件连接，所述机架上设有与所述机架转动连接的转动轴以及用于驱动转动轴转动的电机，所述转动轴上沿轴线方向设有若干与滤板抵触连接的的凸块，所述凸块之间等间距设置，且所述滤板上设有凹槽，所述凸块嵌于所述凹槽中。

通过采用上述技术方案，传动轴转动过程中，凸块呈周期性与滤板接触和分离，当凸块与滤板接触时，带动滤板上下滑动，使物料与滤板分离。因滤板之间相互连接，当滤板上移时，相邻滤板提供滤板斜向下的拉力，使滤板之间相对偏移，此时，凸块与滤板的相对位置容易发生变化，容易影响凸块带动滤板上移。通过设置凹槽，凸块在带动滤板上移时嵌于凹槽中，可更稳定的带动滤板上下滑动。

本实用新型进一步设置为：三个相邻的凸块构成一组，同组的凸块呈螺旋状交错分布于转动轴上。

通过采用上述技术方案，因凸块呈螺旋状分布，相邻滤板交错上下滑动，上下交错的滤板之间产生拉力，使滤板震动，可更好的将附着于滤板上的抖落，且凹槽可对滤板限位，减少滤板受相邻滤板的拉力而偏移。设置三个凸块为一组，当转动轴转动一周后，滤板回复原位。同组凸块的个数也可为三的倍数。

本实用新型进一步设置为：所述凸块与所述滤板接触处呈弧状设置。

通过采用上述技术方案，可减小凸块与滤板抵触时凸块受到的集中应力，使滤板更平稳的上下滑动，可减小滤板与凸块接触时产生的摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽与凸块的接触处设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫可起缓冲作用，减小滤板与凸块接触时产生的摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述滤板上设有与滤板转动连接的滚轮，所述滚轮与所述机架抵触连接。

通过采用上述技术方案，滚轮将机架与滤板之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，可减小机架与滤板的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述机架嵌于所述滚轮中。

通过采用上述技术方案，机架嵌于滚轮中可使滤板更稳定的沿机架运动，减少滤板在滑动过程中偏移。

本实用新型进一步设置为：所述滤板包括底板、套设于底板中与底板滑动连接的面板以及套设于面板上的滤布，所述底板与面板之间设有若干弹簧，所述面板与所述底板上均开设有进料孔和出水孔。

通过采用上述技术方案，面板外侧向内凹陷，当面板与相邻滤板抵触时，其间隙形成密闭的滤腔。物料经进料孔进入滤腔中，在物料不断挤压的过程中，固体与液体分离，液体经滤布从出水孔中流出。当滤板之间分离时，弹簧产生反弹力，使同一滤板内的面板背离底板滑动，滤布张紧（滤布与出水孔所在侧面分离），积存于滤布上的物料从滤布上掉落，物料与滤布分离。

本实用新型进一步设置为：所述底板在与面板接触的侧面上设有限制底板与面板脱离的限位凸环。

通过采用上述技术方案，限位凸环可使底板与面板更好的贴合，且可避免底板与面板脱离。

本实用新型进一步设置为：所述底板上设有与底板可拆卸连接的安装板，所述弹簧的两端分别与安装板和面板抵触连接。

通过采用上述技术方案，拆下安装板后，沿底板滑动面板，便可将底板与面板分离，便于对底板和面板的拆卸更换。

本实用新型进一步设置为：所述面板上嵌设有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，面板与安装板抵触时形成用于放置物料的滤腔，橡胶圈可提高滤腔的密闭性，减少物料从面板与安装板的抵触处泄漏。

综上所述，本实用新型通过设置凹槽，可减少相邻滤板对滤板的影响，使凸块更稳定的带动滤板上移。

附图说明

图1为全钢液压压滤机的结构示意图；

图2为滤板的结构示意图；

图3为滤板的主视图；

图4为图3中A-A部的剖视图；

图5为图4中B-B部的剖视图；

图6为全钢液压压滤机的侧视剖视图；

图7为图1中C部放大图；

图8为图6中D部的放大图。

图中：1、机架；2、滤板；21、安装板；22、底板；221、限位凸环；23、面板；24、弹簧；25、滤布；26、固定装置；261、紧定螺栓；262、紧定螺母；27、存水槽；28、进料孔；29、出水孔；3、连接件；4、橡胶圈；5、滚轮；6、振打机构；61、凸块；62、凹槽；63、缓冲垫；64、转动轴；65、电机；7、压紧装置；71、止推板；72、压紧板；73、油缸；8、接渣框。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种全钢液压压滤机，包括机架1以及若干放置于机架1上的滤板2，相邻滤板2之间通过连接件3固定连接，连接件3可设置为铰链、拉绳或是锦纶带。

如图1所示，滤板2的两端设有用于将滤板2之间相互抵紧的压紧装置7，压紧装置7包括固定于机架1上的止推板71、与机架1滑动连接的压紧板72以及驱动压紧板72滑动的油缸73，油缸73与压紧板72固定连接，滤板2设置于止推板71与压紧板72之间。且滤板2与止推板71、滤板2与压紧板72之间也通过连接件3固定连接。

如图1所示，滤板2的下方设有接渣框8，且接渣框8的底面呈倾斜状设置，物料沿倾斜面下滑，更便于对物料的收集。

如图2和4所示，滤板2包括依次设置的安装板21、底板22和面板23，面板23套设于底板22中且与底板22滑动连接，底板22靠近面板23的侧面上设有限制面板23脱离底板22的限位凸环221，安装板21与底板22之间通过螺栓固定连接，安装板21的横截面积大于面板23的横截面积，因此可限制面板23在限位凸环221与安装板21之间滑动（可避免面板23脱离底板22），安装板21与面板23之间设有若干两端分别与安装板21和面板23抵触的弹簧24，弹簧24环绕面板23的边缘均匀设置。面板23与安装板21的外侧套设有滤布25，滤布25通过固定装置26固定于滤板2上，固定装置26可设置为穿设于滤布25之间的紧定螺栓261以及设置于紧定螺栓261上的紧定螺母262，可通过将紧定螺栓261依次穿过与面板23接触的滤布25、安装板21以及与安装板21抵触的滤布25，并拧紧紧定螺母262，可使滤布25将滤板2包裹。固定装置26也可设置为分别固定于滤布25两端的明扣和暗扣（明扣设置于滤布25靠近安装板21的一侧，暗扣设置于滤布25靠近面板23的一侧），通过将明扣和暗扣相互扣合，可将滤布25固定于滤板2上。为减少滤布25的磨损，限位凸环221与面板23接触的侧面缘部呈弧状设置，且面板23的外侧嵌设有增加滤腔密封性的橡胶圈4。

如图4和5所示，安装板21和底板22上均对应开设有相连通的且用于进料的进料孔28以及若干出水孔29，且面板23与滤布25接触的侧面、安装板21与滤布25接触的侧面上均设有若干呈环状设置的存水槽27，出水孔29沿背离滤布25的方向倾斜向下设置，且出水孔29的上端与存水槽27相连通，出水孔29的下端相互连通。

如图6所示，安装板21的两侧均设有与滤板2转动连接的滚轮5，机架1嵌于滚轮5中，滚轮5将机架1与滤板2的滑动摩擦转换为滚动摩擦，在减小摩擦的同时，因机架1嵌于滚轮5中，可使滤板2更准确的沿机架1滑动。

如图7和8所示，机架1上设有驱动滤板2上下滑动的振打机构6，振打机构6设置于滤板2的两侧，振打机构6包括与机架1转动连接的转动轴64以及驱动转动轴64转动的电机65（如图1所示），转动轴64上沿轴线方向依次设有若干凸块61，相邻凸块61之间等距设置，且设置3个相邻的凸块61为一组，同组内的凸块61呈螺旋状交错分布于转动轴64上（即同组凸块61的轴向投影不重合）。滤板2上设有凹槽62，凸块61嵌于凹槽62中带动滤板2上下滑动，且凸块61与滤板2接触呈弧状设置。为减小凸块61与安装板21之间的摩擦，可在凹槽62内固定设置缓冲垫63。

操作步骤如下：

1、打开油缸73，使压紧板72向止推板71移动，滤板2之间相互抵触且相邻滤板2的进料孔28相互连通，面板23与相邻安装板21抵触形成滤腔；

2、物料从进料孔28进入滤腔中，物料之间相互挤压，液体经滤布25从出水孔29中流出；

3、打开油缸73，使压紧板72背离止推板71移动，连接件3使滤板2之间分离，此时弹簧24的反弹力使同一滤板2内的面板23背离安装板21滑动，滤布25张紧，物料与滤布25分离；

4、打开电机65，驱动转动轴64转动，凸块61使滤板2上下滑动，滤板2振动过程中物料进一步与滤布25分离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。