压滤机的制作方法

本实用新型涉及过滤技术，特别涉及一种压滤机。

背景技术：

压滤机是常用的固液分离设备，其广泛应用于医药、化工、食品、环保等行业中。

公开号为CN1132654A、授权公告日为1996年10月9日的中国专利公开了一种过滤悬浮液的压滤机。压滤机的工作原理为：油缸推动压紧板压紧各个滤板，使不同滤板之间形成滤室，物料经止推板料口进入各个滤室，固体颗粒被截留在滤室内形成滤饼，液体经各个滤板形成的滤孔道排出机外，压滤结束后，油缸退回，压紧板松开，滤板经拉板小车或其压紧板拉动作用逐个把滤板拉开，压滤后的泥土掉落至下方的储料斗内。

现有技术的不足之处在于，由于泥土具有一定的粘附性，仅仅依靠泥土自身的重力来将泥土和滤板脱离，在卸料时还是会有部分泥土粘附在滤板上，影响压滤机下批次的压滤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压滤机，其解决了卸料时泥土和滤板脱离效果一般的问题，具有提高卸料时泥土和滤板脱离效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压滤机，包括机架和设在机架上的主梁，所述主梁有两个且其平行设置，所述主梁的两侧分别设有压紧板和止推板，所述压紧板上连有用于推动所述压紧板沿着所述主梁做靠近或远离所述止推板运动的压紧装置，所述止推板上设有用于输入料液的进料口；所述主梁上架设有多个滤板，所述滤板位于所述压紧板和所述止推板之间，每个所述滤板的两侧均设有滤布；每个所述滤板上相对所述止推板的一侧以及每个所述滤板上相对所述压紧板的一侧均向内凹陷设有半滤腔和半滤道，所述半滤道位于所述半滤腔下方，当相邻的所述滤板贴合后相对设置的两个所述半滤腔形成一滤室且相对设置的两个所述半滤道形成一滤孔道，每个所述滤板上设有用于连通所述进料口和所述滤室的通孔；相邻的所述滤板上分别通过水平的第一销轴和第二销轴铰接有第一拉动曲臂和第二拉动曲臂，所述第一拉动曲臂的顶部和所述第二拉动曲臂的顶部通过水平的连接销轴转动连接，所述第一拉动曲臂和第二拉动曲臂上分别设有第一伸缩部和第二伸缩部；所述滤布包括与滤板固定的固定部和与滤板贴合的连接部，所述连接部位于所述固定部上方；相邻所述滤板相对侧设置的两个所述连接部分别与所述第一伸缩部、所述第二伸缩部连接。

采用上述技术方案，控制压紧装置推动压紧板压紧各个滤板，相邻的滤板之间滤室，物料进入滤室后，固体颗粒被截留在滤室内并形成滤饼，液体依次经滤网和滤孔道排出机外，可以起到较好的固液分离效果；压滤结束后，压紧装置驱动压紧板远离滤板，拉动滤板过程中，压滤后的固体颗粒掉落，过程中相邻的滤板通过第一拉动曲臂和第二拉动曲臂的作用力拉动前进，第一伸缩部和第二伸缩部拉动连接部离开滤板，增加滤布上的泥土掉落的可能性，具有提高卸料时泥土和滤板脱离效果的优点。

进一步优选为：对应设置的所述第一伸缩部和所述第二伸缩部沿所述滤板上竖直的中线对称设置。

采用上述技术方案，对不同侧进行清理，提高卸料时泥土和滤板脱离效果。

进一步优选为：所述第一伸缩部为第一伸缩弹簧，所述第二伸缩部为第二伸缩弹簧。

采用上述技术方案，结构较为简单且拆装便捷。

进一步优选为：所述滤布上方设有震打部，所述震打部包括震打气缸或震打油缸，所述震打气缸或震打油缸的活塞杆上固定有与其同步上下运动的振动板，所述振动板位于对应设置的两个所述滤布的上方。

采用上述技术方案，过程中相邻的滤板通过第一拉动曲臂和第二拉动曲臂的作用力拉动前进，同时通过震打油缸推动推动板上下运动，敲打连接部的内侧，击落粘结在滤布的固体颗粒，进一步提高卸料时泥土和滤板脱离效果。

进一步优选为：所述振动板的两端均向下倾斜设置有推动板，所述推动板和所述振动板之间的倾斜角为120~150℃。

采用上述技术方案，增加推动板击打滤布的接触面，增强击打范围。

进一步优选为：所述连接部内夹设有第一连接块，所述滤板内夹设有与第一连接块配合的第二连接块，所述第一连接块和所述第二连接块磁性相吸。

采用上述技术方案，便于滤布的复位，同时还可以起到二次骤变角度来增加泥土掉落的可能性。

进一步优选为：所述第一连接块位于所述连接部的中部。

采用上述技术方案，安装较为方便，减少压滤和分离的难度。

进一步优选为：所述震打气缸或震打油缸的活塞杆上固定有与其同步上下运动的喷头，所述喷头的侧部环绕设有喷口。

采用上述技术方案，当接泥结束后，可通过喷口对滤布进行清洁。

进一步优选为：所述喷口位于所述振动板上方。

采用上述技术方案，减少未脱离的泥土对喷口的污染。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

控制压紧油缸推动压紧板压紧各个滤板，待压力达到合适值后停止压紧过程，进入保压状态，此时相邻的滤板之间滤室；将物料从进料口输入，物料经通孔进入各个滤室，固体颗粒被截留在滤室内并形成滤饼，液体依次经滤网和滤孔道排出机外，排出过程中液体再次经滤网过滤处理；压滤结束后，压紧油缸驱动压紧板远离滤板，拉动滤板过程中，压滤后的固体颗粒掉落在下方的储料箱内，过程中相邻的滤板通过第一拉动曲臂和第二拉动曲臂的作用力拉动前进，同时通过震打部推动推动板上下运动，敲打连接部的内侧，击落粘结在滤布的固体颗粒；当接泥结束后，可通过喷口对滤布进行清洁。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是实施例的后视结构示意图；

图3是实施例的单个滤板的主视结构示意图；

图4是实施例的局部结构示意图；

图5是图4的A部放大图。

图中，11、机架；12、主梁；2、止推板；21、进料口；22、排液管；31、滤板；32、半滤腔；33、半滤道；34、通孔；4、压紧板；5、滤布；51、固定部；52、连接部；53、第一连接块；54、第二连接块；61、第一拉动曲臂；62、第二拉动曲臂；63、第一伸缩弹簧；64、第二伸缩弹簧；71、震打油缸；72、振动板；73、推动板；81、喷头；82、喷口；83、水管；9、压紧油缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例：压滤机，如图1所示，包括机架11，机架11上设有两个平行的主梁12。两个主梁12之间依次设有止推板2、多个滤板31和压紧板4。

结合图1和图2，止推板2固定在两个主梁12之间，且止推板2的侧面贯穿设有进料口21。止推板2上对称设有排液管22，排液管22贯穿止推板2设置。

结合图1和图3，滤板31架设在两个主梁12之间。每个滤板31上相对止推板2的一侧以及每个滤板31上相对压紧板4的一侧均向内凹陷设有半滤腔32和半滤道33，半滤道33位于半滤腔32下方。当相邻的滤板31贴合后，相对设置的两个半滤腔32形成一滤室，且相对设置的两个半滤道33形成一滤孔道。滤孔道和排液管22连通设置。每个滤板31的中部贯穿设有通孔34，通孔34和进料口21连通设置。

结合图1和图4，每个滤板31的两侧均设有滤布5，滤布5包括固定在滤板31上的固定部51和与滤板31贴合的连接部52，连接部52位于固定部51上方。连接部52的中部夹设有第一连接块53，滤板31内夹设有与第一连接块53磁性相吸的第二连接块54。

结合图1和图4，相邻的滤板31上分别通过水平的第一销轴和第二销轴铰接有第一拉动曲臂61和第二拉动曲臂62，第一销轴和第二销轴为同销轴。第一拉动曲臂61的顶部和第二拉动曲臂62的顶部通过水平的连接销轴转动连接。第一拉动曲臂61和第二拉动曲臂62上分别设有第一伸缩弹簧63（即第一伸缩部）和第二伸缩弹簧64（即第二伸缩部）。对应设置的第一伸缩弹簧63和第二伸缩弹簧64沿滤板31上竖直的中线对称设置。相邻滤板31相对侧设置的两个连接部52分别与第一伸缩弹簧63、第二伸缩弹簧64连接。

结合图4和图5，滤板31上方设有震打部，震打部包括震打油缸71（或震打气缸），震打油缸71或震打气缸的活塞杆上固定有与其同步上下运动的振动板72，振动板72位于对应设置的两个滤板31的上方。振动板72的两端均向下倾斜设置有推动板73，推动板73和振动板72之间的倾斜角为120~150℃。震打油缸71或震打气缸的活塞杆上固定有与其同步上下运动的喷头81，喷头81上环绕设有喷口82。喷口82位于振动板72上方。喷头81的一端通过水管83和输水装置（图中未示出）连通。

参照图1，压紧板4架设在两个主梁12之间。压紧板4上连有用于推动压紧板4和滤板31沿着主梁12做靠近或远离止推板2运动的压紧油缸9（或压紧气缸）。

工作过程：控制压紧油缸9推动压紧板4压紧各个滤板31，待压力达到合适值后停止压紧过程，进入保压状态，此时相邻的滤板31之间滤室；将物料从进料口21输入，物料经通孔34进入各个滤室，固体颗粒被截留在滤室内并形成滤饼，液体依次经滤网35和滤孔道排出机外，排出过程中液体再次经滤网35过滤处理；压滤结束后，压紧油缸9驱动压紧板4远离滤板31，拉动滤板31过程中，压滤后的固体颗粒掉落在下方的储料箱内，过程中相邻的滤板31通过第一拉动曲臂61和第二拉动曲臂62的作用力拉动前进，同时通过震打油缸71推动推动板73上下运动，敲打连接部52的内侧，击落粘结在滤布5的固体颗粒；当接泥结束后，可通过喷口82对滤布5进行清洁。