一种具有减震功能的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体是一种具有减震功能的搅拌装置。

背景技术：

搅拌装置是化工产品生产中常用的设备，用于对物料进行各种形式的反应搅拌，但是常规的搅拌反应装置在工作过程中，反应装置和搅拌轴均处于高温状态，高温会引起搅拌轴膨胀，降低搅拌轴的强度，从而缩短搅拌轴的使用寿命；而且目前的搅拌反应装置在搅拌时只能让原料小范围内运动，原料在加料过程中不断积累，很多原料下沉反应装置的底部，不能充分混合均匀；而且现有的搅拌装置通常直接放置在地面上，这种震动进行久了不仅会对搅拌装置部件造成损害，缩短了搅拌装置部件的使用周期，报废率提高；因此，我们需要一种具有减震功能的搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有减震功能的搅拌装置，包括搅拌装置和减震装置；所述搅拌装置包括电机、罩体、水帘、进气口、滤网、加料口、箱体、搅拌轴、搅拌叶、过滤网、出料管、阀门、螺旋导风板、导风轴、轴套、风机、出气口、导料进口、循环管道、泵体、导料出口和网孔；所述箱体上端中间设置有罩体；所述罩体上端设置有电机，罩体的内部设置有轴套；所述电机的输出端依次穿过罩体、轴套和箱体设置有搅拌轴，搅拌轴上均匀设置有若干搅拌叶；所述出气口设置在罩体右侧，出气口和进气口正对设置，出气口在罩体内的一侧设置有风机；所述轴套一侧设置有导风轴，导风轴正对进气口，导风轴外壁沿轴向螺旋分布有螺旋导风板；所述加料口设置在箱体上端左侧；所述导料进口设置在箱体上端右侧，导料出口设置在箱体 底端右侧，导料进口和导料出口之间设置有循环管道，循环管道上设置有泵体；所述减震装置包括支撑板、减震支架、底座、左压杆、第一U型钢、第一减震弹簧、U型连接托杆、右压杆、第二U型钢、第二减震弹簧和三角形支撑板；所述支撑板固定设置在主体下方，支撑板下侧设置有底座，支撑板和底座之间设置有减震支架；所述减震支架包括左压杆、第一U型钢、第一减震弹簧、U型连接托杆、右压杆、第二U型钢、第二减震弹簧和三角形支撑板；所述左压杆和右压杆固定设置在支撑板下表面；所述第一U型钢和第二U型钢分别设置在左压杆和右压杆下部，且左压杆和右压杆的下端自上方插入到第一U型钢和第二U型钢内部；所述U型连接托杆的左右连接端自下方插入到第一U型钢和第二U型钢内部；所述三角形支撑板的数量为三个，三个三角形支撑板均匀间隔设置在U型连接托杆中部和底座之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气口设置在罩体左侧，进气口在罩体内的一侧设置有水帘，水帘的中部设置有网孔，进气口在罩体外侧设置有滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料管设置在左侧下方，出料口在箱体内侧设置有过滤网，出料管上方设置有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一减震弹簧和第二减震弹簧分别设置在左压杆与U型连接托杆的左连接端之间和右压杆与U型连接托杆的右连接端之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型风机将外侧的空气由进气口吸入罩体内，通过水帘降温变成为冷空气，冷空气一方面可以直接搅拌轴，另一方面冷却导风轴和轴套，冷却的导风轴和轴套能吸收搅拌轴的热量，进一步对搅拌轴冷却，螺旋导风板能延长冷空气和导风轴的接触时间，保证了导风轴和轴套被冷却的效果，从而保证二者对搅拌轴的吸热效果，出气孔能使罩体内的空气得以正常循环和流通，这样的结构能提高搅拌轴的使用寿命；在循环管道的作用下，沉淀在箱体底部的原料又运动到了箱体的上部，进行了充分的搅拌混合均匀，大大的提高了原料的利用效率；减震装置可以对由多重粉碎装置破碎时产生的震动进行弹性缓冲，起到减震、防震的作用，减小振感，提高了粉碎装置各部件的抗疲劳度，延长了各部件的使用寿命。

附图说明

图1为具有减震功能的搅拌装置的结构示意图。

图2为具有减震功能的搅拌装置中水帘的结构示意图。

图3为具有减震功能的搅拌装置中减震支架的结构示意图。

图中：1-电机，2-罩体，3-水帘，4-进气口，5-滤网，6-加料口，7-箱体，8-搅拌轴，9-搅拌叶，10-过滤网，11-出料管，12-阀门，13-螺旋导风板，14-导风轴，15-轴套，16-风机，17-出风口，18-导料进口，19-循环管道，20-泵体，21-导料出口，22-支撑板，23-减震支架，24-底板，25-网孔，26-左压杆，27-第一U型钢，28-第一减震弹簧，29-U型连接托杆，30-右压杆，31-第二U型钢，32-第二减震弹簧，33-三角形支撑板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种具有减震功能的搅拌装置，包括搅拌装置和减震装置；所述搅拌装置包括电机1、罩体2、水帘3、进气口4、滤网5、加料口6、箱体7、搅拌轴8、搅拌叶9、过滤网10、出料管11、阀门12、螺旋导风板13、导风轴14、轴套15、风机16、出气口17、导料进口18、循环管道19、泵体20、导料出口21和网孔25；所述箱体7上端中间设置有罩体2；所述罩体2上端设置有电机1，罩体2的内部设置有轴套15；所述电机1的输出端依次穿过罩体2、轴套15和箱体7设置有搅拌轴8，搅拌轴8上均匀设置有若干搅拌叶9；所述进气口4设置在罩体2左侧，进气口4在罩体2内的一侧设置有水帘3，水帘3的中部设置有网孔25，进气口4在罩体2外侧设置有滤网5；所述出气口17设置在罩体2右侧，出气口17和进气口4正对设置，出气口17在罩体2内的一侧设置有风机16；所述轴套15一侧设置有导风轴14，导风轴14正对进气口4，导风轴14外壁沿轴向螺旋分布有螺旋导风板13；风机16将外侧的空气由进气口4吸入罩体2内，通过水帘3降温变成为冷空气，冷空气一方面可以直接搅拌轴8，另一方面冷却导风轴14和轴套15，冷却的导风轴14和轴套15能吸收搅拌轴8的热量，进一步对搅拌轴8冷却，螺旋导风板13能延长冷空气和导风轴14的接触时间，保证了导风轴14和轴套15被冷却的效果，从而保证二者对搅拌轴8的吸热效果，出气孔17能使罩体2内的空气得以正常循环和流通，这样的结构能提高搅拌轴8的使用寿命；所述加料口6设置在箱体7上端左侧；所述出料管11设置在左侧下方，出料口11在箱体7内侧设置有过滤网10，出料管11上方设置有阀门12；所述导料进口18设置在箱体7上端右侧，导料出口21设置在箱体7 底端右侧，导料进口18和导料出口21之间设置有循环管道19，循环管道19上设置有泵体20；在循环管道19的作用下，沉淀在箱体7底部的原料又运动到了箱体7的上部，进行了充分的搅拌混合均匀，大大的提高了原料的利用效率；所述减震装置包括支撑板22、减震支架23、底座24、左压杆26、第一U型钢27、第一减震弹簧28、U型连接托杆29、右压杆30、第二U型钢31、第二减震弹簧32和三角形支撑板33；所述支撑板22固定设置在箱体7下方，支撑板22下侧设置有底座24，支撑板17和底座24之间设置有减震支架23；所述减震支架23包括左压杆26、第一U型钢27、第一减震弹簧28、U型连接托杆29、右压杆30、第二U型钢31、第二减震弹簧32和三角形支撑板33；所述左压杆26和右压杆30固定设置在支撑板22下表面；所述第一U型钢27和第二U型钢31分别设置在左压杆26和右压杆30下部，且左压杆26和右压杆30的下端自上方插入到第一U型钢27和第二U型钢31内部；所述U型连接托杆29的左右连接端自下方插入到第一U型钢27和第二U型钢31内部；所述第一减震弹簧28和第二减震弹簧32分别设置在左压杆26与U型连接托杆31的左连接端之间和右压杆30与U型连接托杆31的右连接端之间；所述三角形支撑板33的数量为三个，三个三角形支撑板33均匀间隔设置在U型连接托杆31中部和底座24之间；搅拌装置在搅拌过程中所产生的震动传递给左压杆26和右压杆30向下压动，左压杆26和右压杆30向下压动并由位于左压杆26和右压杆30下方的第一减震弹簧28和第二减震弹簧32进行弹性缓冲，并由位于第一减震弹簧28和第二减震弹簧32下方的U型连接托杆31进行支撑受力，再将削弱的震动力通过三角形支撑板33传递到底座24上，第一U型钢27和第二U型钢31用于对左压杆26、右压杆30和U型连接托杆31的两个连接端的位置进行限位固定，防止位置偏移，降低减震效果，减震装置可以对由搅拌装置搅拌时产生的震动进行弹性缓冲，起到减震、防震的作用，减小振感，提高了搅拌装置各部件的抗疲劳度，延长了各部件的使用寿命。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。