一种用于注射液生产的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于注射液生产的搅拌装置。

背景技术：

注射剂(injection)系指药物制成的供注入体内的无菌溶液(包括乳浊液和混悬液)以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末或浓溶液。按物态分类可分为液体注射剂、注射用粉剂与注射用片剂。而液体注射剂：亦称注射液，俗称“水针”。系将药物配制成溶液(水注射剂工作性或非水性)、悬液或乳浊液，装入安瓿或多剂量容器中而成的制剂。主要是根据药物的性质与医疗的要求来决定的。一般水溶性药物要求在注射后达到速效，故多配成水溶液或水的复合溶液(如水溶液中另加乙醇、丙二醇、甘油等)。

但现有搅拌设备难以适应多种液体注射剂的搅拌工作。如甘露醇注射液生产时需要将固体原料药用注射用水搅拌分解，因高黏度原料需通过人力手工用勺子搅拌，难以化解均匀比较费力，增加人员的劳动强度，且影响药液配制时间。而氟苯尼考的剂型主要有注射液、预混剂、粉剂、脂质体、β-环糊精包合物等，其中注射液需要严格控制其均匀度以及分散程度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能够对高黏度原料进行搅拌，搅拌均匀度以及分散程度高的用于注射液生产的搅拌装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：包括筒体、第一储液筒、第二储液筒和搅拌机构，所述第一储液筒设置在筒体左端，所述第二储液筒设置在筒体右端，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴和搅拌外轴，所述搅拌轴与搅拌外轴设置在筒体，所述电机设置在筒体上端，所述搅拌外轴设置在搅拌轴左右两端，所述搅拌轴下端固定设置有搅拌叶片，所述筒体内设置有大喷头与小喷头，所述筒体壁内设置有空腔，所述空腔内设置有加热器，所述第一储液筒内设置有第一水泵，所述第二储液筒内设置有第二水泵，所述第一水泵上端固定设置有第一输液管，所述第二水泵上端固定设置有第二输液管。

进一步地，所述第一输液管远离第一水泵的一端与大喷头固定连接，所述第二输液管远离第二水泵的一端与小喷头固定连接，方便第一水泵将药液输送至大喷头，方便第二水泵将药液输送至小喷头。

进一步地，所述搅拌外轴下端固定设置有半圆形搅拌叶片，避免搅拌过程中药液飞溅。

进一步地，所述筒体上端设置有温度计，所述温度计上端置于筒体外，所述温度计下端置于筒体内，方便观察温度。

进一步地，所述搅拌轴与电机转动连接，方便搅拌轴的转动。

进一步地，所述筒体下端设置有排液管，排液方便。

进一步地，所述第一水泵与第一储液筒固定连接，所述第二水泵与第二储液筒固定连接，所述搅拌外轴与搅拌轴固定连接，所述大喷头、小喷头与筒体固定连接，所述加热器与筒体固定连接，所述第一储液筒、第二储液筒与筒体固定连接，提高结构的稳定性。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的大喷头和小喷头，能够将药液吹散成雾状，提高混合效果；设置的搅拌外轴与搅拌轴，加大了搅拌力度，使得搅拌装置搅拌高粘度的原料的效果得以提升；设置的加热器能够对筒体内搅拌的药液进行加热保温；设置的半圆形搅拌叶片，避免搅拌过程中药液飞溅。

附图说明

图1为本申请实用新型一种用于注射液生产的搅拌装置的整体结构图。

图2为本申请实用新型一种用于注射液生产的搅拌装置半圆形搅拌叶片的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1和图2所示，一种用于注射液生产的搅拌装置，包括筒体1、第一储液筒2、第二储液筒3和搅拌机构4，筒体1的作用是用于容纳搅拌的液体，第一储液筒2的作用是用于容纳与药剂混合的溶液，第二储液筒3的作用是用于容纳药剂，所述第一储液筒2设置在筒体1左端，所述第二储液筒3设置在筒体1右端，所述搅拌机构4包括电机5、搅拌轴6和搅拌外轴7，电机5 的作用是为搅拌轴6的转动提供动力，搅拌外轴7的作用是对混合后液体进行搅拌，所述电机5为Y80M1-2电机，所述搅拌轴6与搅拌外轴7设置在筒体 1，所述电机5设置在筒体1上端，所述搅拌外轴7设置在搅拌轴6左右两端，搅拌效果好。所述搅拌轴6下端固定设置有搅拌叶片8，固定方式为焊接固定，搅拌叶片8的是对混合后液体进行搅拌，所述筒体1内设置有大喷头9 与小喷头10，大喷头9的作用是用于喷洒溶液，小喷头10的作用是用于喷洒药液，所述筒体1壁内设置有空腔11，所述空腔11内设置有加热器12，空腔 11的作用是用于容纳加热器12，所述加热器12为DYB-500W加热器，加热器 12的作用是对筒体1内液体进行加热和保温，所述第一储液筒2内设置有第一水泵13，第一水泵13的作用是将第一储液筒2内液体输送到大喷头9内，所述第二储液筒3内设置有第二水泵14，第二水泵14的作用是将第二筒体3的液体输送到小喷头10中，所述第一水泵13上端固定设置有第一输液管15，固定方式为螺纹固定，所述第二水泵14上端固定设置有第二输液管16，固定方式为螺纹固定，第一输液管15与第二输液管16的作用是方便液体的传输。所述第一水泵13、第二水泵14为GKH10-36水泵。

所述第一输液管15远离第一水泵13的一端与大喷头9固定连接，固定方式为螺纹固定，所述第二输液管16远离第二水泵14的一端与小喷头10固定连接，固定方式螺纹固定，为方便第一水泵13将溶液输送至大喷头9，方便第二水泵14将药液输送至小喷头10。

所述搅拌外轴7下端固定设置有半圆形搅拌叶片17，固定方式为焊接固定，避免搅拌过程中药液飞溅。

所述筒体1上端设置有温度计18，所述温度计18为现有普通温度计，所述温度计18上端置于筒体1外，所述温度计18下端置于筒体1内，方便观察温度。

所述搅拌轴6与电机5转动连接，方便搅拌轴6的转动。

所述筒体1下端设置有排液管19，排液方便。

所述第一水泵13与第一储液筒2固定连接，固定方式为螺栓固定，所述第二水泵14与第二储液筒3固定连接，固定方式为螺栓固定，所述搅拌外轴7 与搅拌轴6固定连接，固定方式为焊接固定，所述大喷头9、小喷头10与筒体 1固定连接，固定方式为焊接固定，所述加热器12与筒体1固定连接，固定方式为螺栓固定，所述第一储液筒2、第二储液筒3与筒体1固定连接，固定方式为螺栓固定，提高结构的稳定性。

使用方法：使用时，将药剂与溶液分别倒入第一储液筒2与第二储液筒3 中，启动电机5、第一水泵13与第二水泵14，电机5带动搅拌轴6转动，进而带动搅拌叶片8与搅拌外轴7转动对筒体1内液体进行搅拌，第一水泵13 将第一储液筒2内的溶液输送至大喷头9后喷出、第二水泵14将第二输液筒3 内的药剂输送到小喷头10后喷出，溶液经大喷头9喷出后呈雾状与同样呈雾状的药剂混合后，落到筒体1下端进行搅拌。如需对筒体1内搅拌液体进行加热，可以打开加热器12对筒体内液体进行加热，根据温度计18上读数调节温度。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的大喷头和小喷头，能够将药液吹散成雾状，提高混合效果；设置的搅拌外轴与搅拌轴，加大了搅拌力度，使得搅拌装置搅拌高粘度的原料的效果得以提升；设置的加热器能够对筒体内搅拌的药液进行加热保温；设置的半圆形搅拌叶片，避免搅拌过程中药液飞溅。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。