一种循环式水冷化工溶解装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工相关设施，具体是一种循环式水冷化工溶解装置。

背景技术：

目前，化工生产中用到的溶解装置通常是由溶解箱内的搅拌轴和搅拌桨组成，动力装置带动搅拌轴转动，从而带动搅拌桨对物料进行搅拌使其溶解，由于其搅拌范围有限，所以物料溶解不够充分；而且，物料溶解释放的热量不能够及时散去，导致物料的溶解度降低和溶解速度下降，不仅不利于物料的充分利用，还影响溶解效率；因此，需要进行改进，需要一种能够快速进行溶解的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种循环式水冷化工溶解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种循环式水冷化工溶解装置，包括壳体、下料装置、搅拌装置和冷凝装置；所述壳体底部设置有支墩；所述支墩上部的设置有筒柱；所述筒柱上端和壳体固定连接；所述筒柱内部设置有凹槽；所述筒柱下端设置有端板；所述端板和筒柱固定连接；所述端板下部设置有立柱；所述立柱上端伸入到凹槽里；所述立柱上设置有压力弹簧；所述压力弹簧上端和端板固定连接，下端和底块固定连接；所述立柱下端设置有底块；所述底块和立柱固定连接；所述壳体顶部左侧设置有下料装置；所述下料装置外侧设置有外壳；所述外壳和壳体固定连接；所述外壳顶部设置有第一密封盖；所述外壳内部上侧设置有破碎电机；所述破碎电机上设置有固定杆；所述固定杆和外壳固定连接；所述破碎电机下部设置有破碎转轴；所述破碎转轴上设置有破碎刀片；所述破碎刀片和破碎转轴固定连接；所述破碎转轴下部设置有筛网；所述筛网和外壳固定连接；所述筛网下部设置有下料口；所述下料口和搅拌腔相通；所述搅拌装置上部设置有搅拌电机；所述搅拌电机和壳体固定连接；所述搅拌电机右侧设置有加料口；所述加料口上设置有第二密封盖；所述搅拌电机下部设置有搅拌腔；所述搅拌腔内部四周设置有固定架；所述固定架和壳体固定连接；所述搅拌腔内部中间设置有搅拌轴；所述搅拌轴上端穿过壳体，与搅拌电机固定连接；所述搅拌轴上设置有搅拌片；所述搅拌片和搅拌轴固定连接；所述搅拌片共设置有五对；所述最下端的搅拌片上设置有橡胶片；所述橡胶片上部和搅拌片固定连接，右端和搅拌轴固定连接；所述搅拌腔下部设置有出料口；所述出料口上设置有出料阀；所述冷凝装置左侧设置有冷凝管；所述冷凝管和固定架套接；所述冷凝管右侧设置有冷凝罐；所述冷凝罐左侧下部设置有回水管；所述回水管左端和冷凝管固定连接，右端和冷凝罐相通；所述冷凝罐右侧上部设置有加水管；所述加水管上设置有加水阀；所述冷凝罐上部设置有冷凝泵；所述冷凝泵和冷凝罐固定连接；所述冷凝泵上设置有进水管；所述进水管上端和冷凝管固定连接，下端和冷凝罐底部相通。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定架上设置有孔洞。

作为本实用新型进一步的方案：所述前侧壳体上设置有观察窗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架和冷凝管采用耐腐蚀材料制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过搅拌装置可以快速高效的把固体物料与液体物料搅拌均匀；支墩不仅能支撑整个装置，支墩里的压力弹簧还能有效减去搅拌时装置的振动，从而保持装置稳定；冷凝装置循环用水，不仅可以快速除去反应产生的热量，还节约了大量的水资源。

附图说明

图1为循环式水冷化工溶解装置的结构示意图。

图2为循环式水冷化工溶解装置中下料装置的结构示意图。

图3为循环式水冷化工溶解装置中支墩的结构示意图。

图4为循环式水冷化工溶解装置中冷凝装置的结构示意图。

图中：1-下料装置，2-搅拌电机，3-第二密封盖，4-加料口，5-进水管，6-固定架，7-冷凝泵，8-冷凝管，9-回水管，10-出料口，11-支墩，12-出料阀，13-橡胶片，14-搅拌腔，15-搅拌轴，16-搅拌片，17-冷凝管，18-壳体，19-外壳，20-固定杆，21-破碎刀片，22-筛网，23-下料口，24-破碎转轴，25-破碎电机，26-第一密封盖，27-筒柱，28-立柱，29-压力弹簧，30-底块，31-端板，32-凹槽，33-加水管，34-加水阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种循环式水冷化工溶解装置，包括壳体18、下料装置1、搅拌装置和冷凝装置；所述壳体18底部设置有支墩11；所述支墩11上部的设置有筒柱27；所述筒柱27上端和壳体18固定连接；所述筒柱27内部设置有凹槽32；所述筒柱27下端设置有端板31；所述端板31和筒柱27固定连接；所述端板31下部设置有立柱28；所述立柱28上端伸入到凹槽32里；所述立柱28上设置有压力弹簧29；所述压力弹簧29上端和端板31固定连接，下端和底块30固定连接；所述立柱28下端设置有底块30；所述底块30和立柱28固定连接；所述壳体18顶部左侧设置有下料装置1；所述下料装置1外侧设置有外壳19；所述外壳19和壳体18固定连接；所述外壳19顶部设置有第一密封盖26；所述外壳19内部上侧设置有破碎电机25；所述破碎电机25上设置有固定杆20，用于固定破碎电机25；所述固定杆20和外壳19固定连接；所述破碎电机25下部设置有破碎转轴24；所述破碎转轴24上设置有破碎刀片21；所述破碎刀片21和破碎转轴24固定连接；所述破碎转轴24下部设置有筛网22；所述筛网22和外壳19固定连接；所述筛网22下部设置有下料口23；所述下料口23和搅拌腔14相通；所述搅拌装置上部设置有搅拌电机2；所述搅拌电机2和壳体18固定连接；所述搅拌电机2右侧设置有加料口4；所述加料口4上设置有第二密封盖3；所述搅拌电机2下部设置有搅拌腔14；所述搅拌腔14内部四周设置有固定架6；所述固定架6和壳体18固定连接；所述搅拌腔14内部中间设置有搅拌轴15；所述搅拌轴15上端穿过壳体18，与搅拌电机2固定连接；所述搅拌轴15上设置有搅拌片16；所述搅拌片16和搅拌轴15固定连接；所述搅拌片16共设置有五对；所述最下端的搅拌片16上设置有橡胶片13；所述橡胶片13上部和搅拌片16固定连接，右端和搅拌轴15固定连接；所述搅拌腔14下部设置有出料口10；所述出料口10上设置有出料阀12；所述冷凝装置左侧设置有冷凝管17；所述冷凝管17和固定架6套接；所述冷凝管17右侧设置有冷凝罐8；所述冷凝罐8左侧下部设置有回水管9；所述回水管9左端和冷凝管17固定连接，右端和冷凝罐8相通；所述冷凝罐8右侧上部设置有加水管33，用于向冷凝罐8里加水；所述加水管33上设置有加水阀34；所述冷凝罐8上部设置有冷凝泵7；所述冷凝泵7和冷凝罐8固定连接；所述冷凝泵7上设置有进水管5；所述进水管5上端和冷凝管17固定连接，下端和冷凝罐8底部相通。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。