耐高温复合滤袋的制作方法

本实用新型涉及一种除尘滤袋，尤其涉及了一种耐高温复合滤袋。

背景技术：

环保行业中，布袋除尘器是处理各类锅炉、焚烧炉焚烧时产生的烟气处理的主要设备，而滤袋是袋式除尘器运行过程中的心脏，通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘器，经过灰斗的导流板，使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。而滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。

现有的除尘滤袋在高温环境易受热膨胀影响其力学性能，且会导致滤布网孔变大，粉尘易穿过滤布，难以达到较佳的除尘效果，同时现有除尘滤袋由于其内龙骨整体骨架一般均是焊接为长度不变的一体式结构，因而导致整体除尘滤袋的规格大小不变，即会导致整个除尘滤袋的适用范围小，不能应用于不同规格的除尘器中。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中除尘滤袋存在的问题，提供了一种耐高温复合滤袋。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

耐高温复合滤袋，包括龙骨和套在龙骨上的滤布，滤布包括机织布层，机织布层的上表面设有PTFE微粒层，PTFE微粒层与机织布之间设有粘合剂层，PTFE微粒层的上表面依次设有不锈钢纤维层和碳纤维层；该滤布采用粘合剂将PTFE微粒层粘附到机织布层表面，以形成稳定的粉尘粗过滤层，再通过不同细度的不锈钢纤维层和碳纤维层制成不同梯度结构的纤维网，形成前密后疏的过滤通道，使得滤布具有透气量大、力学性能好、耐高温、尺寸稳定等特点。

龙骨呈圆筒状，其包括底圈、顶圈和用于连接顶圈和底圈的连接机构，连接机构为多个且均匀分布于顶圈和底圈之间，连接机构包括主支架、副支架以及用于连接主支架和副支架的连接卡座，主支架的一端连接在底圈上，另一端固定在连接卡座上，副支架一端连接在顶圈上，另一端连接在连接卡座上；副支架为U形杆状且U形杆开口端向两侧弯折形成两个L形弯折部，连接卡座中部设有沿连接卡座长度方向设置的凹槽，凹槽两侧壁上设有供L形弯折部卡入的多个卡槽。当L形弯折部卡入不同的卡槽时，即可调整副支架进入连接卡座内的长度，继而实现对整个连接机构长度的调节，即实现对整个龙骨长度的调节。

作为优选，顶圈包括弹性环形套和连接在弹性环形套两端的弧形杆，弹性环形套套在弧形杆两端且弧形杆可在弹性环形套内滑动，弹性环形套端部设有用于限制弧形杆滑动的限位卡件；底圈的结构与顶圈相同。通过弧形杆与弹性环形套之间的配合，可实现对弹性环形套的收缩与扩张，即可调节成不同直径的除尘滤袋，能够适应于不同规格的除尘器，极大的扩大了整个除尘滤袋的使用范围。

作为优选，所述的主支架上与底圈连接的端部以及副支架上与顶圈连接的端部均设有螺纹连接部，主支架、副支架通过螺纹连接部分别连接在底圈和顶圈上，通过螺纹的方式实现连接机构与顶圈、底圈之间的连接，可方便三者之间的装配、拆卸以及更换。

作为优选，限位卡件包括通过转轴连接在弹性环形套端部的卡板，卡板上开设有能够卡合在弧形杆上且与弧形杆过盈配合的U形槽，转轴上设有使卡板始终朝弧形杆方向运动的扭簧。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本实用新型采用特殊的滤布，使得滤布具有透气量大、力学性能好、耐高温、尺寸稳定等特点，同时通过可调节的龙骨使其适用于不同规格的除尘器，极大的扩大了整个除尘滤袋的使用范围。

附图说明

图1是本实用新型的滤布的结构示意图。

图2是本实用新型龙骨的结构示意图。

图3是图2中连接机构的部分结构示意图。

图4是图2中副支架的结构示意图。

图5是图2中顶圈或底圈的结构示意图。

图6是图5中卡板的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—龙骨、2—滤布、11—底圈、12—顶圈、13—连接机构、14—螺纹连接部、21—机织布层、22—PTFE微粒层、23—粘合剂层、24—不锈钢纤维层、25—碳纤维层、121—弹性环形套、122—弧形杆、123—限位卡件、124—卡板、125—U形槽、126—扭簧、131—主支架、132—副支架、133—连接卡座、134—L形弯折部、135—凹槽、136—卡槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

耐高温复合滤袋，如图1-图6所示，包括龙骨1和套在龙骨1上的滤布2，滤布2包括机织布层21，机织布层21的上表面设有PTFE微粒层22，PTFE微粒层22与机织布之间设有粘合剂层23，PTFE微粒层22的上表面依次设有不锈钢纤维层24和碳纤维层25；该滤布2采用粘合剂将PTFE微粒层22粘附到机织布层21表面，以形成稳定的粉尘粗过滤层，再通过不同细度的不锈钢纤维层24和碳纤维层25制成不同梯度结构的纤维网，形成前密后疏的过滤通道，使得滤布2具有透气量大、力学性能好、耐高温、尺寸稳定等特点。

龙骨1呈圆筒状，其包括底圈11、顶圈12和用于连接顶圈12和底圈11的连接机构13，连接机构13为多个且均匀分布于顶圈12和底圈11之间，本实施例中设有四个连接机构13，均匀分布与顶圈12与底圈11之间；连接机构13包括主支架131、副支架132以及用于连接主支架131和副支架132的连接卡座133，主支架131的一端连接在底圈11上，另一端固定在连接卡座133上，副支架132一端连接在顶圈12上，另一端连接在连接卡座133上；副支架132为U形杆状且U形杆开口端向两侧弯折形成两个L形弯折部134，连接卡座133中部设有沿连接卡座133长度方向设置的凹槽135，凹槽135两侧壁上设有供L形弯折部134卡入的多个卡槽136，副支架132具有一定的弹性，可通过捏合副支架132，使得副支架132端部的两个L形弯折部134从卡槽136内拔出，此时即可调节副支架132在连接卡座133内的位置，继而实现整个连接机构13长度的调节。

主支架131上与底圈11连接的端部以及副支架132上与顶圈12连接的端部均设有螺纹连接部14，主支架131、副支架132通过螺纹连接部14分别连接在底圈11和顶圈12上，通过螺纹的方式实现机构与顶圈12、底圈11之间的连接，可方便三者之间的装配、拆卸以及更换。

顶圈12包括弹性环形套121和连接在弹性环形套121两端的弧形杆122，弹性环形套121套在弧形杆122两端且弧形杆122可在弹性环形套121内滑动，弹性环形套121端部设有用于限制弧形杆122滑动的限位卡件123，底圈11的结构与顶圈12相同。限位卡件123包括通过转轴连接在弹性环形套121端部的卡板124，卡板124上开设有能够卡合在弧形杆122上且与弧形杆122过盈配合的U形槽125，转轴上设有使卡板124始终朝弧形杆122方向运动的扭簧126。在正常情况下，卡板124上的U形槽125在扭簧126的作用下始终卡在弧形杆122上，以限制弧形杆122在弹性环形套121内滑动，当需要对顶圈12或底圈11的直径大小调节时，只需要掰起卡板124，使得U形槽125脱离弧形杆122，且使得弧形杆122在弹性环形套121内滑动，使得弹性环形套121收缩或扩张，最后再放下卡板124，实现弧形杆122的定位，即完成对顶圈12或底圈11的大小调节。

本实施例中通过对龙骨1长度以及龙骨1直径的调节，以使得该龙骨1能够适应与不同规格的除尘器，极大的扩大了整个除尘滤袋的使用范围。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。