防脱落式烧结板的制作方法

本实用新型涉及除尘装备技术领域，更具体的说，它涉及一种防脱落式烧结板。

背景技术：

随着社会的不断发展，人们越来越关注空气质量，尤其是空气中颗粒污染物含量。而颗粒污染物主要来源于工业生产所排放的废气，因此处理工业生产过程中的废气便成为重点解决的问题。

目前国内除尘技术行业开始采用烧结板除尘器除尘。烧结板除尘器选用独特的波浪式烧结板过滤芯，由于烧结板高精度工艺制造工艺保持了均匀的微米级孔径，使其可以处理超细粉尘。现有的烧结板一般竖直布设在除尘室的顶部，烧结板与固定端为插接固定，以便对烧结板表面清灰时使得粉尘在重力作用下下落。但是这种固定方式的烧结板的底部悬空，烧结板在使用中与固定端的插接处可能因松动掉落，造成烧结板损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防脱落式烧结板，对烧结板的上下两端夹紧，避免烧结板在使用过程中脱落。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防脱落式烧结板，包括若干相邻设置的芯板、设置于滤芯两端的第一卡座和第二卡座，所述芯板呈长条状且沿其长度方向设置有穿孔，所述第一卡座与所述第二卡座分别插接于所述芯板的两端，第一卡座和第二卡座之间设置有用于拉紧两者的拉线，拉线上设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括两段分别连接于第一卡座和第二卡座的连接绳、两段连接绳之间连接的日型扣、连接绳上固定的扣环。

通过采用上述技术方案，各个滤芯相互独立拼装形成烧结板，并且通过第一卡座与第二卡座将其连接成为一个整体，由于是插接的结构，所以方便滤芯的拆装。而第一卡座与第二卡座之间通过日型扣来调节松紧，使得第一卡座、第二卡座相对于芯板即能够保持稳定的连接结构，又能够方便芯板与第一卡座、第二卡座的拆装。

较佳的，所述第一卡座和第二卡座上均设置有用于连接所述连接绳的C型环。

通过采用上述技术方案，方便将连接绳连接于第一卡座和第二卡座上。

较佳的，所述第一卡座包括若干并排设置的卡板和位于所述卡板底部将若干卡板连接固定的连杆。

通过采用上述技术方案，使得第一卡座对芯板的连接稳定性更好。

较佳的，相邻的芯板之间形成有间隙。

通过采用上述技术方案，使得芯板的过滤面积更大，过滤效果更好。

较佳的，所述第一卡座上设置有漏灰孔。

通过采用上述技术方案，方便芯板上的灰尘能够及时通过漏灰孔掉落。

较佳的，所述第二卡座包括长方体的固定板、密封圈和用于将密封圈夹持固定在固定板上的夹板一，固定板的顶部设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，使得第二卡座与芯板的连接密封性更好。

较佳的，所述固定板的底部设有卡接部，所述卡接部包括若干并排设置的卡槽二、设置于相邻两个卡槽二之间的隔板、设置于卡槽二中央的插片二、设置于插片二中央的气孔。

通过采用上述技术方案，使得第二卡座与芯板的连接密封性更好。

较佳的，所述固定板上设置有凹槽，所述密封垫的两端嵌入至所述凹槽内。

通过采用上述技术方案，使得密封圈与固定板的连接结构更加稳定。

较佳的，所述凹槽内设置有用于固定密封圈的夹板二。

通过采用上述技术方案，使得密封圈与固定板的连接结构更加稳定。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、烧结板的上下两端被夹紧，避免烧结板端部插接处松动脱落；

2、可拆卸安装，使用方便。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2为实施例前方视角的爆炸图；

图3为实施例后方视角的爆炸图；

图4为图2中B部的放大图；

图5为图3中C部的放大图；

图6为图1中A-A向的剖视图；

图7为图6中D部的放大图。

图中：1、芯板；11、穿孔；2、第一卡座；21、连杆；211、漏灰孔；212、C型环一；22、卡板；221、卡槽一；222、插片一；223、支片；3、第二卡座；31、卡接部；311、隔板；312、卡槽二；313、插片二；314、气孔；32、固定板；321、通孔；322、凹槽；323、过孔；324、C型环二；33、夹板一；34、夹板二；35、密封圈；4、夹紧装置；41、连接绳；42、日型扣；43、扣环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

防脱落式烧结板，如图1和图2所示，包括若干并排设置的芯板1，芯板1整体为长条形的薄板，芯板1为使用烧结工艺高精度制造而成的，具有均匀的微米级孔径，可处理超细粉尘。芯板1的横截面呈环形，也可以是其他形状如圆形或矩形。在芯板1上沿其长度方向设有狭窄的贯穿性的穿孔11，以便气体通过。

参考图3和图4，在芯板1的一端设有第一卡座2，第一卡座2包括若干并排设置的卡板22和位于其底部将若干卡板22连接固定的连杆21，卡板22底部设置有两个支片223，支片223贴合连杆21的两侧固定，若干卡板22与连杆21呈“丰”字形结构。在卡板22顶部设有环形的卡槽一221，卡槽一221的形状与芯板1的横截面相适应，通过卡槽一221与芯板1的端头配合，使得卡板22与芯板1卡固。在卡槽一221的中央设有插片一222，插片一222与穿孔11相配合使得卡板22与芯板1进一步卡固，同时插片一222将穿孔11堵住，以便密封。连杆21使得卡板22之间的距离固定并且相邻的卡板22之间形成间隙，从而使得相邻的芯板1之间形成间隙，增大芯板1的过滤面积。若干卡板22可以同时与对应的若干芯板1卡固，方便卡板22的安装。在连杆21上设有长条形的漏灰孔211，以便芯板1之间的粉尘从漏灰孔211落下。

参考图1和图2，在芯板的另一端设有第二卡座3，第二卡座3包括长方体的固定板32，固定板32的顶部设有若干通孔321，固定板32的顶部两端设有凹槽322。结合图3和图5，固定板32的底部设有卡接部31，卡接部31包括：若干并排设置的卡槽二312、相邻两个卡槽二312之间设置的隔板311、卡槽二312的中央设置的插片二313、插片二313中央设置的气孔314，其中，卡槽二312的形状与芯板1相适应，以便芯板1与卡槽二312配合从而固定在固定板32上；隔板311为燕尾形的片体，具有微弱弹性，相邻两个隔板311对芯板1形成夹持，以便增加芯板1的稳固性；插片二313与穿孔11相配合使得芯板1与固定板32进一步卡固，同时插片二313将穿孔11堵住，以便密封。结合图6和图7，插片二313上的气孔314连通通孔321和穿孔11，使得芯板1过滤后的干净气体通过穿孔11和气孔314后，经通孔321排出。并且，在对芯板1进行反向清洗的时候，使得气体进入芯板1内，进而使得附着在芯板1表面的粉尘脱落。

参考图2、图5和图7，环绕固定板32的外侧设有密封圈35，密封圈35为环片状的硅橡胶，具有良好的密封性，密封圈35的两端嵌入固定板32两端的凹槽322中。在密封圈35的外侧沿固定板32长度方向设有夹板一33、沿固定板32宽度方向设有夹板二34，夹板一33和夹板二34为矩形的不锈钢薄板，夹板一33和夹板二34通过螺钉固定在固定板32上，使得密封圈35位于固定板32与夹板一33和夹板二34之间，从而将密封圈35固定。在凹槽322外侧的固定板32上设有过孔323，以便使用螺钉穿过过孔323固定夹板二34。

参考图2和图4，在芯板1外侧、第一卡座2和第二卡座3之间设有夹紧装置4，夹紧装置4包括:两段连接绳41、两段连接绳41之间连接的日型扣42、连接绳41上固定的扣环43，连接绳41为尼龙带，日型扣42和扣环43为金属件。其中一段连接绳41通过系在位于连杆21两端的C型环一212上与连杆21连接，结合图2和图7，另一根连接绳41通过系在固定板32底部两端的C型环二324上与固定板32连接，日型扣42系在其中一根连接绳41的末端，另一根连接绳41穿绕在日型扣42和扣环43上形成绳环，由于日型扣42可调节其所在连接绳41的长度，从而使得第一卡座2和第二卡座3将芯板两端卡紧。

该防脱落式烧结板的安装及使用方法如下：

（1）在第一卡座2上安装芯板1：将芯板1一端与卡槽一221对齐卡固，使得插片一222插入到穿孔11中；

（2）在第二卡座3上安装芯板1：将芯板1的另一端插入到卡槽二312中，同时插片二313与穿孔11相配合，隔板311紧紧夹持芯板1不会松动；

（3）安装夹紧装置4：将两段连接绳41的一端分别固定在第一卡座2的C形环一212上、第二卡座3的C形环二324上，卡扣42固定在其中一段连接绳41的末端，另一段连接绳41穿过卡扣42可调节长度，调节夹紧装置4使得连接绳41张紧将芯板1两端夹固。

使用时，将防脱落式烧结板通过螺栓竖直固定在除尘室的顶面，含尘气流从芯板1的外侧向内侧流动时，粉尘被芯板1阻挡，干净气流通过穿孔11和气孔314后，经通孔321排出，从而实现除尘。由于芯板1的两端被第一卡座2和第二卡座3卡紧，避免芯板1松动。此外，芯板1的底部由第一卡座2支撑，第一卡座2被连接绳41拉紧悬挂，从而防止芯板1脱落。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。