本实用新型属于石油化工技术领域，具体涉及一种新型节能型气液两相油水分离器。
背景技术：
气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等，气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。
然而现有的气液分离器使用受限较大，内部多采用折流板，改变油滴的流向，一方面限制了混合气体的进入，另一方面也不利于清洗，而且现有气液分离器通常设有一个分离区的观察窗用于观察分离状态，却无法掌控油滴的流向和存储情况使用多有不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型节能型气液两相油水分离器，以解决上述背景技术中提出内部多采用折流板，改变油滴的流向，一方面限制了混合气体的进入，另一方面也不利于清洗，而且现有气液分离器通常设有一个分离区的观察窗用于观察分离状态，却无法掌控油滴的流向和存储情况使用多有不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能型气液两相油水分离器，包括罐体，所述罐体的底部设置有支撑脚，且罐体的内部下方设置有底挡板，所述罐体一侧设置有进气管，且罐体另一侧与进气管相对应位置处设置有储油箱观察窗，所述储油箱观察窗的下方设有储油罐，所述罐体的内部与储油箱观察窗相对应位置处的底挡板上设有储油箱，且罐体的顶部设有罐体大盖连接件，所述罐体大盖连接件的下方设有油气分离芯，所述油气分离芯的内部设有回油管，所述回油管的正下方设有引流棒，所述罐体的外表壁上与油气分离芯对应位置处设有油气分离观察窗，所述罐体大盖连接件的上方设有半椭圆形的顶盖，所述顶盖上方设有洁净气体排出口，所述洁净气体排出口的内部设有保压止回阀。
优选的，所述支撑脚共设置有三个，且三个支撑脚均匀分布在罐体的底部。
优选的，所述引流棒倾斜安装在罐体的内部，高的一端固定连接在罐体的内壁上，低的一端延伸至储油箱的开口处。
优选的，所述储油罐的顶端表面与储油箱的底面平齐，且储油罐与储油箱通过导管连接。
优选的，所述回油管的下端穿过油气分离芯的底面延伸至油气分离芯的外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，采用正对回油管的引流棒来替代传统折流板的作用，不但引流效果更好，而且占有的内部空间更小，不会影响混合气体的正常进入，易清洗，实用性强；油气分离芯和储油箱的对应外侧均设有观察窗，使得使用者不但可以掌握分离区的实时进度，也可以及时掌握储油箱的流向和储量，使用便利性更强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-保压止回阀、2-罐体大盖连接件、3-油气分离芯、4-引流棒、5-进气管、6-支撑脚、7-洁净气体排出口、8-回油管、9-油气分离观察窗、10-罐体、11-储油箱观察窗、12-储油箱、13-储油罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型节能型气液两相油水分离器，包括罐体10，罐体10的底部设置有支撑脚6，且罐体10的内部下方设置有底挡板，罐体10一侧设置有进气管5，且罐体10另一侧与进气管5相对应位置处设置有储油箱观察窗11，储油箱观察窗11的下方设有储油罐13，罐体10的内部与储油箱观察窗11相对应位置处的底挡板上设有储油箱12，且罐体10的顶部设有罐体大盖连接件2，罐体大盖连接件2的下方设有油气分离芯3，油气分离芯3的内部设有回油管8，回油管8的正下方设有引流棒4，罐体10的外表壁上与油气分离芯3对应位置处设有油气分离观察窗9，罐体大盖连接件2的上方设有半椭圆形的顶盖，顶盖上方设有洁净气体排出口7，洁净气体排出口7的内部设有保压止回阀1。
本实施例中，为了使得罐体10更加稳固，优选的，支撑脚6共设置有三个，且三个支撑脚6均匀分布在罐体10的底部。
本实施例中，为了使得引流棒4的引流效果更佳，优选的，引流棒4倾斜安装在罐体10的内部，高的一端固定连接在罐体10的内壁上，低的一端延伸至储油箱12的开口处。
本实施例中，为了是储油箱12内部的油滴完全流出，优选的，储油罐13的顶端表面与储油箱12的底面平齐，且储油罐13与储油箱12通过导管连接。
本实施例中，为了使得油气分离芯3中的液体油滴顺利的流出油气分离芯3，优选的，回油管8的下端穿过油气分离芯3的底面延伸至油气分离芯3的外侧。
本实施例中的油气分离芯3是一种将油气两相分离的装置，混合气体中大油滴通过罐体10易于分离，而小油滴（悬浮状)则必须通过油气分离芯3的微米级玻纤滤材进行过滤。正确选择玻纤直径及厚度是保证过滤效果的一个重要因素。油雾经过滤材的拦截，扩散和聚合后，小油滴很快聚合成大油滴，在气动和重力的作用下通过滤层，沉降在滤芯底部，这些油通过滤芯底部凹处的回油管流出。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型结构科学合理，使用时，首先将所需分离的混合气体，通过进气管5进入罐体10的内部，由于密度的原因，气体上升至油气分离芯3的内部，通过油气分离芯3的内部微米级玻纤滤材进行过滤，扩散和聚合后，小油滴很快聚合成大油滴，并在气动和重力的作用下沉降，最终通过底部的回油管8流出，滴落至引流棒4上，在引流棒4的引流作用下，滴入储油箱12中，最终流出到储油罐13中即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。