具有定时清洗功能的烧结板的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，特别涉及一种具有定时清洗功能的烧结板。

背景技术：

直链烷基苯磺酸钠具有良好的去污和乳化力，耐硬水和发泡力好，生物降解性极佳，系绿色表面活性剂，应用于去油污洗涤剂中。

随着废气、废液、废渣的不断排放，环境污染日益严重，其中，废气的排放使空气PM2.5指数逐渐增加，空气中的微小颗粒严重影响人们的身体健康，并且在一些工厂里也会存在有烟尘弥漫现象，比如在轧机生产厂，整个厂房烟尘弥漫，无组织扩散严重，严重影响职工身体健康，电机、减速机、光电管、大型仪表等设备正常运行也受到极大威胁。

污染物零排放一直是人们追求的标准，人们在对于废气处理的除尘设备上进行了一系列的改革，从原来的惯性除尘、湿法除尘、电力除尘到袋式除尘，再到现在的烧结板除尘，除尘净化效率逐步提升，排放标准远高于PM2.5的污染烟气治理，烧结板除尘装置使用寿命长、疏水油耐酸碱、免维护、模块化设计并且适用性广，可广泛应用在轧钢系统、不锈钢生产线、料场转运站、白灰生产线、化工厂、稀土工业加工及冶炼工厂等。烧结板在使用一段时间后上面难免会附着有微小颗粒以及一些水油分子不易被反吹掉，从而堵塞烧结板外表面影响烧结板的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有定时清洗功能的烧结板，可以有效的清理烧结板上的微小颗粒及水油分子。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有定时清洗功能的烧结板，包括过滤板和与所述过滤板固定连接的顶盖，所述的顶盖设置有清洗液盛放箱和清水盛放箱，所述的烧结板设置有花洒，所述的花洒通过三通分别与清洗液盛放箱和清水盛放箱连通，所述的清洗液盛放箱与所述的三通之间设置有第一电磁阀，所述的清水盛放箱与所述的三通之间设置有第二电磁阀，所述的第一电磁阀和第二电磁阀设置有控制电路，所述的控制电路包括：

定时装置，间隔第一预设时间输出第二预设时间的高电平信号；第一驱动装置，与定时装置耦接，受控于高电平信号控制输出第一驱动信号使第一电磁阀上电打开；计时装置，与定时装置耦接，接收第三预设时间的驱动信号后输出驱动信号；第二驱动装置，与所述的计时装置耦接，受控于高电平信号控制输出第二驱动信号，并控制第二电磁阀打开；控制装置，与所述的第二驱动装置耦接，受控于第二驱动信号控制第一电磁阀。

通过采用上述技术方案，所述的控制电路可带间隔第一预设时间后控制第一电磁阀打开，清洗液盛放箱内的清洗液流至花洒，对烧结板进行清洗，清洗第三预设时间后，第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，清水盛放箱内的清水通过三通流至花洒，对烧结板进行清洗，达到对其定时清洗的目的。

本实用新型可进一步设置为，所述的清洗液盛放箱与所述的三通通过第一管路连接。

通过采用上述技术方案，清洗液通过第一管路流至三通。

本实用新型可进一步设置为，所述的清水盛放箱与所述的三通通过第二管路连接。

通过采用上述技术方案，清水通过第二管路流至三通。

本实用新型可进一步设置为，所述的定时装置包括555定时器、第一定时电阻、第二定时电阻、第一定时电容和第二定时电容，555定时器包括8个引脚，555定时器的引脚8和引脚4分别与电源耦接，引脚1接地，引脚5与第二定时电容串联接地，第一定时电阻、第二定时电阻和第一定时电容串联接地，引脚6和引脚2分别耦接第二定时电阻与第一定时电容的节点，引脚7耦接第一定时电阻和第二定时电阻的节点，引脚3为定时装置的输出端与第一驱动装置耦接。

通过采用上述技术方案，通过555定时器构成的定时装置具有良好的定时效果。

本实用新型可进一步设置为，所述的第一驱动装置包括第一驱动电阻、第二驱动电阻和第一驱动三极管，第一驱动电阻与第二驱动电阻串联接地，第一驱动电阻与第二驱动电阻的节点耦接第一驱动三极管的基极，第一驱动三极管的集电极通过第一保护电阻耦接第一电磁阀和控制装置。

通过采用上述技术方案，第一驱动电阻和第二驱动电阻进行分压达到使第一驱动三极管导通的目的。

本实用新型可进一步设置为，所述的计时装置包括晶振、计数器和寄存器，晶振用于提供时间适中脉冲，计数器用于计数并于寄存器寄存，计数器接收第三预设时间的第一驱动信号号后由计数器的输出端输出驱动信号至驱动模块第二驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过计时装置达到计时的目的，使第一电磁阀打开第三预设时间后，第二电磁阀打开，第一电磁阀关闭。

本实用新型可进一步设置为，第二驱动装置包括第三驱动电阻、第四驱动电阻和第二驱动三极管，第三驱动电阻与第四驱动电阻串联接地，第三驱动电阻与第四驱动电阻的节点耦接第二驱动三极管的基极，第二驱动三极管的集电极通过第二保护电阻耦接第二电磁阀控制装置。

通过采用上述技术方案，通过第三驱动电阻和第四驱动电阻进行分压达到使第二驱动三极管导通的目的。

本实用新型可进一步设置为，所述的控制装置包括继电器线圈和继电器常开触点，继电器线圈耦接第二驱动装置的集电极，继电器常开触点通过第二保护电阻耦接第一驱动装置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

所述的控制电路可带间隔第一预设时间后控制第一电磁阀打开，清洗液盛放箱内的清洗液流至花洒，对烧结板进行清洗，清洗第三预设时间后，第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，清水盛放箱内的清水通过三通流至花洒，对烧结板进行清洗，达到对其定时清洗的目的，计时装置包括晶振、计数器和寄存器，晶振用于提供时间适中脉冲，计数器用于计数并于寄存器寄存，计数器接收第三预设时间的第一驱动信号号后由计数器的输出端输出驱动信号至驱动模块第二驱动装置，通过计时装置达到计时的目的，使第一电磁阀打开第三预设时间后，第二电磁阀打开，第一电磁阀关闭。

附图说明

图1是烧结板结构示意图；

图2是控制电路结构示意图。

图中，1、顶盖；2、过滤板；3、基座；4、清洗液盛放箱；5、清水盛放箱；6、花洒；7、三通； 8、第一管路；9、第二管路；10、加压泵；12、第一电磁阀；13、第二电磁阀；110、定时装置；120、第一驱动装置；130、控制装置；140、计时装置；150、第二驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

烧结板结构示意图，参照附图1所示，烧结板由顶盖1、过滤板2和基座3组成。过滤板2呈刚性波浪式多空结构，由多种高分子化合物粉体及特殊的结合剂严格配比后进行铸型烧结，形成一个波浪式多空基体作为烧结板过滤元件的基板，基板厚约4mm，其内部形成大约3微米的均匀空隙，然后通过特殊的喷涂工艺在基体表面的空隙里填充PTFE涂层；过滤板2顶部设置有顶部设置有顶盖1用于固定烧结板，顶盖1设置有多个孔与过滤板2的中空位置相对应，可使经烧结板过滤后的气体经顶盖1处排出；过滤板2底部固定设置有基座3用来固定并放置烧结板。

在烧结板顶盖1上部固定设置有清洗液盛放箱4和清水盛放箱5，清洗液盛放箱4盛放直链烷基苯磺酸钠溶液，花洒6连接进水管路对烧结板进行清洗，进水管路上设置有加压泵10，进水管路通过三通7分别连接第一管路8和第二管路9，第一管路8连接清洗液盛放箱4，清洗液盛放箱4盛放直链烷基苯磺酸钠溶液，可对烧结板喷洒直链烷基苯磺酸钠溶液进行除油，第二管路9连接清水盛放箱5对烧结板进行喷水处理，可将直链烷基苯磺酸钠溶液祛除下来的污渍及油渍进行冲刷，保证烧结板的洁净，第一管路8和第二管路9上分别设置有第一电磁阀12和第二电磁阀13受控于控制电路。

控制电路结构示意图，如图2所示，控制电路包括定时装置110，定时装置110间隔第一预设时间输出第二预设时间的高电平信号至第一驱动装置120；第一驱动装置120受控于高电平信号控制输出第一驱动信号使第一电磁阀12上电打开，花洒6对烧结板进行喷洒直链烷基苯磺酸钠溶液；定时装置110连接计时装置140，计时装置140接收第一预设时间的驱动信号后输出驱动信号至第二驱动装置150，第二驱动装置150受控于高电平信号控制输出第二驱动信号至控制装置130，控制装置130使第一电磁阀12关闭，第二电磁阀13打开，对烧结板进行喷水处理。

定时装置110包括555定时器、第一定时电阻R11、第二定时电阻R12、第一定时电容C1和第二定时电容C2，555定时器包括8个引脚，555定时器的引脚8和引脚4分别与电源耦接，引脚1接地，引脚5与第二定时电容C2串联接地，第一定时电阻R11、第二定时电阻R12和第一定时电容C1串联接地，引脚6和引脚2分别耦接第二定时电阻R12与第一定时电容C1的节点，引脚7耦接第一定时电阻R11和第二定时电阻R12的节点，引脚3为定时装置110的输出端与第一驱动装置120耦接。

第一驱动装置120包括第一驱动电阻R14、第二驱动电阻R15和第一驱动三极管Q1，第一驱动电阻R14与第二驱动电阻R15串联接地，第一驱动电阻R14与第二驱动电阻R15的节点耦接第一驱动三极管Q1的基极，第一驱动三极管Q1的集电极通过第一保护电阻R13耦接第一电磁阀KA1和控制装置130。

定时装置110耦接计时装置140，计时装置140包括晶振、计数器和寄存器，晶振用于提供时间适中脉冲，计数器用于计数并于寄存器寄存，计数器接收第一预设时间的第一驱动信号后由计数器的输出端输出驱动信号至驱动模块第二驱动装置150。

第二驱动装置150包括第三驱动电阻R16、第四驱动电阻R17和第二驱动三极管Q2，第三驱动电阻R16与第四驱动电阻R17串联接地，第三驱动电阻R16与第四驱动电阻R17的节点耦接第二驱动三极管Q2的基极，第二驱动三极管Q2的集电极通过第二保护电阻R18耦接第二电磁阀KA2。

控制装置130包括继电器线圈K和继电器常开触点K，继电器线圈K耦接第二驱动装置150的集电极，继电器常开触点K通过第二保护电阻R18耦接第一驱动装置120。

本实用新型采用先喷洒一端时间的直链烷基苯磺酸钠溶液，对烧结板上的微小颗粒和水油分子进行祛除溶解，然后在利用同一花洒6进行喷水处理，将污渍和油渍进行冲洗，实现了对烧结板较好的清洗。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。