本实用新型涉及石化设备技术领域，具体为一种再生器内外网总装。
背景技术：
随着国内外石油资源不足和原油变质变劣，轻质油和中间馏分油需求不断增加，产品升级换代以及环保法规更加严格，对石油产品提出了更高的质量要求。在这一发展趋势下，采用催化重整加工工艺势在必行。流化床型式的反应器、再生器通常在催化裂化或MTO装置较为常见，其催化剂为30～100μm的颗粒。催化剂的使用过程中，催化剂再生器必不可少。现有的再生器的内外网结构设计不合理，结构不稳定，强度不高，工作效率低，为此，我们提出一种再生器内外网总装。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种再生器内外网总装，以解决上述背景技术中提出的现有的再生器的内外网结构设计不合理，结构不稳定，强度不高，工作效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生器内外网总装，包括外筛网，所述外筛网的左侧安装有外筛网下挡筒，所述外筛网下挡筒的左侧安装有外筛网底板，所述外筛网底板的左侧顶部和底部均安装有第一垫片，所述第一垫片的左侧安装有卡子，所述外筛网的右侧设置有外筛网上挡筒，所述外筛网上挡筒的顶部和底部的右侧均安装有吊耳，所述外筛网上挡筒的内腔竖向安装有支撑筋，所述外筛网上挡筒的内腔底部和底部均安装有支持环板，两组所述支持环板的右侧安装有盖板，所述盖板的右侧顶部和底部均安装有第二垫片，所述第二垫片的右侧安装有第一螺栓组件，所述盖板和支持环板通过第一螺栓组件连接，所述外筛网的内腔中央位置横向安装有中心管，所述中心管的左侧通过第二螺栓组件与外筛网底板连接，所述中心管的外壁右侧均套接有中心管挡筒，所述中心管挡筒的右侧安装有中心管盖板，所述中心管盖板与中心管挡筒之间安装有中心管挡筒连接板，所述中心管盖板的右侧顶部和顶部安装有垫片组件，所述外筛网底板的左侧顶部和底部对称安装有法兰组件。
优选的，所述法兰组件包括法兰和接管，且接管为无缝钢管。
优选的，所述外筛网为整体拼接式结构。
优选的，所述中心管盖板的右侧中央位置安装有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提出的一种再生器内外网总装，结构设计合理，增强了整理的结构的稳定性，提高了抗变形能力，提高了工作效率，该实用新型使用方便，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1第一垫片、2外筛网底板、3卡子、4外筛网下挡筒、5外筛网、6中心管、7外筛网上挡筒、8支撑筋、9盖板、10支持环板、11第二垫片、12吊耳、13第一螺栓组件、14垫片组件、15中心管盖板、16中心管挡筒连接板、17中心管挡筒、18法兰组件、19第二螺栓组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种再生器内外网总装，包括外筛网5，所述外筛网5的左侧安装有外筛网下挡筒4，所述外筛网下挡筒4的左侧安装有外筛网底板2，所述外筛网底板2的左侧顶部和底部均安装有第一垫片1，所述第一垫片1的左侧安装有卡子3，所述外筛网5的右侧设置有外筛网上挡筒7，所述外筛网上挡筒7的顶部和底部的右侧均安装有吊耳12，所述外筛网上挡筒7的内腔竖向安装有支撑筋8，所述外筛网上挡筒7的内腔底部和底部均安装有支持环板10，两组所述支持环板10的右侧安装有盖板9，所述盖板9的右侧顶部和底部均安装有第二垫片11，所述第二垫片11的右侧安装有第一螺栓组件13，所述盖板9和支持环板10通过第一螺栓组件13连接，所述外筛网5的内腔中央位置横向安装有中心管6，所述中心管6的左侧通过第二螺栓组件19与外筛网底板2连接，所述中心管6的外壁右侧均套接有中心管挡筒17，所述中心管挡筒17的右侧安装有中心管盖板15，所述中心管盖板15与中心管挡筒17之间安装有中心管挡筒连接板16，所述中心管盖板15的右侧顶部和顶部安装有垫片组件14，所述外筛网底板2的左侧顶部和底部对称安装有法兰组件18。
其中，所述法兰组件18包括法兰和接管，且接管为无缝钢管，所述外筛网5为整体拼接式结构，所述中心管盖板15的右侧中央位置安装有把手。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。