本实用新型属于化学反应技术领域，具体涉及一种聚合反应装置的改进结构。
背景技术：
通过间歇乳液聚合制备胶乳，出料时乳液固含量为52wt％-55wt％，粘度为150-300mPa*s。出料时釜内壁及胶乳温度为85-90℃，夹套使用常温水冷却，温度在30-50℃。
现有技术直接通入空气将胶乳压出反应釜，空气压力约为0.2-0.3mPa，出料时间为30min。由于胶乳固含量较高，粘度较大，在从反应釜底出料时，反应釜内随着液面下降，胶乳挂壁较多，在出料的30min时间内，挂壁的胶乳水分挥发形成胶皮，每次出料约形成15mm的胶皮。随着反应釜数增加，胶皮厚度不断增加，严重影响了向外传热，使得夹套水冷却效果下降，导致反应温度难以控制，容易形成超温，甚至产生安全事故及质量事故。为保证生产正常进行，反应釜每生产15釜就需停产对釜内壁进行清理，人工清理耗时两天，且带压反应装置还需在清理完毕后密封并试压保证无泄漏后方能使用，生产效率较低。此外清理出的胶皮属于工业固体废物，需集中回收送至有资质公司处理，增加额外成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出一种聚合反应装置的改进结构，克服了现有技术的上述不足，其结构设计简单、科学，使用方便，降低了停产清理的频率，有效提高了生产效率，同时产生较少的固废，更加环保且节约成本，满足市场需要，便于产品推广。
为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种聚合反应装置的改进结构，包括釜体、电机、搅拌轴、叶轮、隔套、出料口、下蒸汽入口、上蒸汽入口，所述釜体顶端设有电机，电机的输出轴延伸到釜体内，电机的输出轴通过联轴器同步连接到搅拌轴上端，搅拌轴下端同步连接叶轮；所述釜体底部设有出料口，出料口上密封设有下蒸汽入口，所述釜体上部密封设有上蒸汽入口，上蒸汽入口用于向釜体内的输送热蒸汽，在釜体内形成高压，通过高压使得釜体内胶乳排出。
所述釜体外包裹隔套，釜体、隔套之间形成密闭空间。
所述隔套下部设有蒸汽/冷却水进口，蒸汽/冷却水进口贯通到密闭空间。
所述隔套上部设有蒸汽/冷却水出口，蒸汽/冷却水出口贯通到密闭空间。
本实用新型所述的聚合反应装置的改进结构的有益效果是：其结构设计简单、科学，使用方便，能够提高加热效率，且釜内受热均匀，降低了停产清理的频率，有效提高了生产效率，同时产生较少的固废，更加环保且节约成本，满足市场需要，便于产品推广。
每次出料形成的胶皮厚度仅为3mm左右，每生产50釜才停产清理一次，产生的胶皮废固大量减少。
附图说明
图1是本实用新型所述的聚合反应装置的改进结构的示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的最佳实施方案作进一步的详细的描述。
如图1所示，所述的聚合反应装置的改进结构，包括釜体1、电机2、搅拌轴3、叶轮4、隔套5、蒸汽/冷却水出口6、蒸汽/冷却水进口7、出料口8、下蒸汽入口9、上蒸汽入口10，所述釜体1顶端设有电机2，电机2的输出轴延伸到釜体1内，电机2的输出轴通过联轴器同步连接到搅拌轴3上端，搅拌轴3下端同步连接叶轮4；所述釜体1底部设有出料口8，出料口8上密封设有下蒸汽入口9，下蒸汽入口9用于向釜体1内的胶乳输送热蒸汽，使得胶乳加热温度更均匀；所述釜体1上部密封设有上蒸汽入口10，上蒸汽入口10用于向釜体1内的输送热蒸汽，使得胶乳加热温度更均匀，同时，在排料时，在釜体1内形成高压，使得釜体1内胶乳排除更干净。
所述釜体1外包裹隔套5，釜体1、隔套5之间形成密闭空间，所述隔套5下部设有蒸汽/冷却水进口7，蒸汽/冷却水进口7贯通到密闭空间，所述隔套5上部设有蒸汽/冷却水出口6，蒸汽/冷却水出口6贯通到密闭空间。
将带有一定压力和温度的水蒸气从釜顶通入反应釜，将胶乳从釜底压出。在胶乳液面下降过程中，露出的釜壁温度也逐渐下降，胶乳在釜壁形成挂壁的同时，水蒸气也在釜壁上冷凝，冷凝水与挂壁的胶乳混合，使得胶乳固含量下降从而粘度也相应降低，其流动性增强，进而沿着釜壁下流，从而减少胶皮的产生。所用蒸汽压力范围为0.2-0.5mPa，温度范围为80-120℃。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本实用新型，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对本实用新型做出的简单改进都应该在本实用新型的保护范围之内。