黄原胶风送系统的制作方法

本实用新型涉及一种物料风送系统，尤其涉及一种黄原胶风送系统。

背景技术：
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黄原胶在生产过程中需将颗粒状的黄原胶进行粉碎，制成固体粉末状的黄原胶成品进行包装，固体粉末状的黄原胶采用风送系统输送，存在同批次物料不能进行混合，造成产品均匀度相对较差，影响产品品质。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种解决黄原胶粉末物料输送时和无法混合问题，使黄原胶粉末物料产品均匀度一致的黄原胶风送系统。

本实用新型由如下技术方案实施：黄原胶风送系统，其包括一条以上的粉碎筛分生产线、料仓、切换三通阀、包装旋风分离器、包装机和混料旋风分离器；所述粉碎筛分生产线的直线筛的筛下物出料口均与所述料仓通过管路连通；所述料仓、所述切换三通阀、所述包装旋风分离器和所述包装机通过管路依次连通；其中，所述切换三通阀的进料口与所述料仓通过管路连通；所述切换三通阀的两个出料口分别与所述包装旋风分离器和所述混料旋风分离器通过管路连通；所述混料旋风分离器的出料口与所述料仓通过管路连通。

所述粉碎筛分生产线包括通过管路依次连通的粉碎机、粉碎旋风分离器和所述直线筛；所述直线筛的筛上物出料口与所述粉碎机的进料口通过管路连通。

所述粉碎旋风分离器的空气出口和粉碎风机、粉碎除尘箱依次通过管路连通。

所述混料旋风分离器和所述包装旋风分离器的空气出口分别与混料风机的进风口通过管路连通、所述混料风机的出风口与混料除尘箱通过管路连通。

本实用新型的优点：设备装置相对简单，连续运行能力强，维护成本低，兼顾输送和混合的功能，能满足大批次产品的混合要求。

附图说明：

图1为实施例1的系统连接示意图。

图2为实施例2的系统连接示意图。

粉碎机1、粉碎旋风分离器2、直线筛3、料仓4、切换三通阀5、包装旋风分离器6、包装机7、混料旋风分离器8、粉碎风机9、粉碎除尘箱10、混料风机11、混料除尘箱12。

具体实施方式：

实施例1：如图1所示，黄原胶风送系统，其包括一条粉碎筛分生产线、料仓4、切换三通阀5、包装旋风分离器6、包装机7和混料旋风分离器8；所述粉碎筛分生产线包括通过管路依次连通的粉碎机1、粉碎旋风分离器2和直线筛3；直线筛3的筛上物出料口与粉碎机1的进料口通过管路连通；粉碎旋风分离器2的空气出口与粉碎风机9、粉碎除尘箱10依次通过管路连通；直线筛3的筛下物出料口与料仓4通过管路连通；料仓4、切换三通阀5、包装旋风分离器6和包装机7通过管路依次连通；其中，切换三通阀5的进料口与料仓4通过管路连通；切换三通阀5的两个出料口分别与包装旋风分离器6和混料旋风分离器8通过管路连通；混料旋风分离器8的出料口与料仓4通过管路连通；包装旋风分离器6和混料旋风分离器8的空气出口分别与混料风机11的进风口通过管路连通、混料风机11的出风口与混料除尘箱12通过管路连通。

实施例2：如图2所示，黄原胶风送系统，其包括两条粉碎筛分生产线、料仓4、切换三通阀5、包装旋风分离器6、包装机7和混料旋风分离器8；每条所述粉碎筛分生产线包括通过管路依次连通的粉碎机1、粉碎旋风分离器2和直线筛3；直线筛3的筛上物出料口与粉碎机1的进料口通过管路连通；粉碎旋风分离器2的空气出口与粉碎风机9、粉碎除尘箱10依次通过管路连通；直线筛3的筛下物出料口与料仓4通过管路连通；料仓4、切换三通阀5、包装旋风分离器6和包装机7通过管路依次连通；其中，切换三通阀5的进料口与料仓4通过管路连通；切换三通阀5的两个出料口分别与包装旋风分离器6和混料旋风分离器8通过管路连通；混料旋风分离器8的出料口与料仓4通过管路连通；包装旋风分离器6和混料旋风分离器8的空气出口分别与混料风机11的进风口通过管路连通、混料风机11的出风口与混料除尘箱12通过管路连通。

工作说明：颗粒状的黄原胶进入粉碎机1粉碎后通过风送至旋风分离器2收集物料到直线筛3至进行筛选，不合格的颗粒状的黄原胶返回粉碎机1再次进行粉碎，合格的固体粉末状的黄原胶进入料仓4；切换三通阀5切换至料仓4与混料旋风分离器8连通；使进入料仓4的物料经切换三通阀5进入混料旋风分离器8后再返回料仓4，使物料始终混合搅拌，使一个生产周期内生产的固体粉末状的黄原胶产品均匀度一致，当一个生产周期完成后，将切换三通阀5切换至料仓4与包装旋风分离器6连通；将充分混合搅拌后的固体粉末状的黄原胶产品经包装旋风分离器6送入包装机7进行打包。