本实用新型具体涉及一种自动化高精度木质纤维粉生产设备。
背景技术：
木质纤维素是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质，无毒、无味、无污染、无放射性，广泛用于混凝土砂浆、石膏制品、木浆海绵、沥青道路等领域，对防止涂层开裂、提高保水性、提高生产的稳定性和施工的合易性、增加强度、增强对表面的附着力等有良好的效果；目前，正在生产木质纤维素时，生产精度较低，且无法保证其合格率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种生产精度高、效率高的自动化高精度木质纤维粉生产设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化高精度木质纤维粉生产设备，其包括磨粉机、传送部、第一旋风分离机、第二旋风分离机和收集部；磨粉机的出料口与传送部的入料口连接，传送部的出料口与第一旋风分离机的入料口连接，第一旋风分离机的底部出料口与磨粉机的入料口连接，第一旋风分离机的顶部出料口与第二旋风分离机的入料口连接；
第二旋风分离机的底部出料口与第一旋风分离机的入料口连接，第二旋风分离机的顶部出料口通过连通管与收集部连接；连通管上设有第一电阀门和用于检测粉尘含量的检测器，位于检测器与第一电阀门之间的连通管上连接有一管体，管体与第一旋风分离机的入料口连接，管体上设有第二电阀门，检测器分别与第一电阀门和第二电阀门电连接。
进一步地，磨粉机的出料口设有一卸料器，卸料器通过控制电路连接有脚踏开关。
进一步地，收集部为除尘布袋。
进一步地，传送部包括密封罩和设置在密封罩内的传送带，传送带的下端设有一用于带动传送带振动的振动器。
进一步地，密封罩内设有一除尘器。
进一步地，除尘器为脉冲除尘器。
本实用新型的有益效果为：该自动化高精度木质纤维粉生产设备结构新颖，实用性强，通过对各机器和合理设计与布局，有效地保证了木质纤维粉的生产精度，确保了资源的充分利用，提高了生产效率；在传送带和振动器的配合作用下，将研磨后的纤维粉震散，避免纤维粉结块，不易被旋风分离，导致细料从第一旋风分离机的底部出料口卸下，再进入磨粉机反复研磨的现象，既保证了纤维粉的质量，又有效地提高了生产效率。
附图说明
图1为自动化高精度木质纤维粉生产设备的结构示意图。
其中：1、磨粉机；2、传送部；3、第一旋风分离机；4、收集部；5、密封罩；6、传送带；7、振动器；8、第二旋风分离机；9、第一电阀门；10、第二电阀门；11、检测器；12、管体；13、连通管；14、卸料器；15、除尘器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
根据本申请的一个实施例，提供一种自动化高精度木质纤维粉生产设备，如图1所示，该自动化高精度木质纤维粉生产设备包括磨粉机1、传送部2、第一旋风分离机3、第二旋风分离机8和收集部4；磨粉机1的出料口与传送部2的入料口连接，传送部2的出料口与第一旋风分离机3的入料口连接，第一旋风分离机3的底部出料口与磨粉机1的入料口连接，第一旋风分离机3的顶部出料口与第二旋风分离机8的入料口连接。
第二旋风分离机8的底部出料口与第一旋风分离机3的入料口连接，第二旋风分离机8的顶部出料口通过连通管13与收集部4连接；连通管13上设有第一电阀门9和用于检测粉尘含量的检测器11，位于检测器11与第一电阀门9之间的连通管13上连接有一管体12，管体12与第一旋风分离机3的入料口连接，管体12上设有第二电阀门10，检测器11分别与第一电阀门9和第二电阀门10电连接。
在具体实施中，木质纤维粉原料（粗木屑料）进入磨粉机1进行研磨，经磨粉机1研磨后的纤维粉末进入传送部2内，再被送至第一旋风分离机3中进行分离；其中，细的纤维粉由于重量较轻，被旋风带至第一旋风分离机3的顶部出料口，粗的纤维粉由于自重向下落至第一旋风分离机3的底部出料口；在实际操作中，可通过调节第一旋风分离机3内旋风风力的大小，进而控制分离出的细料颗粒大小，选择出达标的纤维粉。
从第一旋风分离机3的底部出料口卸下的粗料又进入磨粉机1内进行研磨，充分利用了资源，降低了成本，提高了生产效率；由于少量粗的纤维粉会被旋风带至第一旋风分离机3的顶部出料口，因此，通过第二旋风分离机8对从第一旋风分离机3顶部出料口排出的物料进行二次旋风处理，提高旋风分离效率。
从第二旋风分离机8的底部出料口卸下的纤维粉再次进入第一旋风分离机3中，重新进行筛分，确保了粗料和细料的有效分离，保证了产品的精度，提高了生产效率，且进一步确保了资源的充分利用。
通过检测器11对从第二旋风分离机8的顶部出料口排出的纤维粉进行检测，当检测器11检测到纤维粉的细度达到设定标准时，开启第一电阀门9，关闭第二电阀门10，此时，纤维粉直接进入收集部4进行收集；当检测器11检测到纤维粉的细度未达到设定标准时，开启第二电阀门10，关闭第一电阀门9，此时，纤维粉进入第一旋风分离机3内再进行二次旋风分离。
在具体实施中，该自动化高精度木质纤维粉生产设备结构新颖，实用性强，通过对各机器和合理设计与布局，有效地保证了木质纤维粉的生产精度，提高了生产效率。
根据本申请的一个实施例，磨粉机1的出料口设有一卸料器14，卸料器14通过控制电路连接有脚踏开关；在具体实施中，可通过脚踏开关控制卸料器14的卸料量，避免大量纤维粉同时进入传送部2的现象，进而确保进入传送部2内的纤维粉能够被充分震散，提高了旋风分离的效率。
根据本申请的一个实施例，收集部4为除尘布袋，避免收集纤维粉时，纤维粉飞扬造成环境污染的现象。
根据本申请的一个实施例，传送部2包括密封罩5和设置在密封罩5内的传送带6，传送带6的下端设有一用于带动传送带6振动的振动器7；在具体实施中，在传送带6和振动器7的配合作用下，将研磨后的纤维粉震散，避免纤维粉结块，不易被旋风分离，导致细料从第一旋风分离机3的底部出料口卸下，再进入磨粉机1反复研磨的现象，既保证了纤维粉的质量，又有效地提高了生产效率；且密封罩5的设置避免了纤维粉进行空气中，造成环境污染。
根据本申请的一个实施例，密封罩5内设有一除尘器15，在对进入传送部2内的纤维粉进行震散的同时，通过除尘器15进行除尘，避免纤维粉震动过程中传送部2内充满大量的尘埃；且优选除尘器15为脉冲除尘器15，具有较高的除尘效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。