一种压滤机滤饼的专用破碎设备的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，涉及专门针对压滤机滤饼的破碎设备。

背景技术：

目前还没有一种专门针对压滤机滤饼的破碎设备，更多的时候还是通过螺旋输送机或者皮带机等运输设备在运输装车的过程中自然破碎。而对于许多上规模的纸厂，滤饼直接运输到发电站进行掺煤燃烧，故对滤饼的颗粒度大小有不小的要求。目前现有的破碎设备均不是针对压滤机滤饼进行破碎，存在进料破碎困难，破碎机进料口堵死，颗粒大小无法满足要求等不足。

技术实现要素：

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种压滤机滤饼的专用破碎设备。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种压滤机滤饼的专用破碎设备，包括破碎腔、平行安装于破碎腔中的主动破碎轴及从动破碎轴，所述主动破碎轴及从动破碎轴通过带座轴承活动安装于破碎腔中，主动破碎轴及从动破碎轴的两端伸出破碎腔外，主动破碎轴及从动破碎轴的一端安装有相互啮合的主动齿轮及从动齿轮，主动破碎轴的另一端与减速电机连接；

所述主动破碎轴及从动破碎轴上分别沿其各自轴向隔开安装有主动破碎轮及从动破碎轮，所述主动破碎轮与从动破碎轮间隔错开设置，所述破碎腔侧两侧内壁安装有置于所述主动破碎轮侧面及从动破碎轮侧面的刮刀。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述主动齿轮与从动齿轮的直径不同。

所述刮刀的一端与破碎腔的内壁固连，另一端朝破碎腔的底部倾斜设置。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型的破碎轴上破碎轮形状为类似星状，主动破碎轮与从动破碎轮之间间隙大小可根据需要破碎的滤饼量多少以及颗粒度大小的要求，有根据的进行设计，使之满足滤饼破碎的要求；该破碎机驱动电机采用G系列斜齿轮减速电机，具有低转速、高输出转矩；啮合平稳、冲击小、噪音小等优点，保证破碎机长期稳定运行；主动轴与从动轴采用齿轮啮合传动方式，该传动方式可以使得主动轴与从动轴各自转向相反，各自向中心线往下旋转。这样的旋转方式配合两侧固定的刮刀，刀片将滤饼全部打向破碎机的中间，并且通过调整两个啮合齿轮的齿数比，可以使主、被动轴产生速差，在对搅中破碎滤饼。本实用新型的整体结构简单，对滤饼的破碎效果好、效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中齿轮啮合结构图。

图3为本实用新型中滤饼破碎示意图。

图中：1、破碎腔；2、主动破碎轴；3、从动破碎轴；4、带座轴承；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、减速电机；8、主动破碎轮；9、从动破碎轮；10、刮刀；11、滤饼。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1至图3所示，本实施例的压滤机滤饼的专用破碎设备，包括破碎腔1、平行安装于破碎腔1中的主动破碎轴2及从动破碎轴3，主动破碎轴2及从动破碎轴3通过带座轴承4活动安装于破碎腔1中，主动破碎轴2及从动破碎轴3的两端伸出破碎腔1外，主动破碎轴2及从动破碎轴3的一端安装有相互啮合的主动齿轮5及从动齿轮6，主动破碎轴2的另一端与减速电机7连接。

如图1所示，主动破碎轴2及从动破碎轴3上分别沿其各自轴向隔开安装有主动破碎轮8及从动破碎轮9，主动破碎轮8与从动破碎轮9间隔错开设置，破碎腔1侧两侧内壁安装有置于主动破碎轮8侧面及从动破碎轮9侧面的刮刀10，作为优选，刮刀10的一端与破碎腔1的内壁固连，另一端朝破碎腔1的底部倾斜设置。

如图2所示，主动齿轮5与从动齿轮6的直径不同，主动齿轮5大于从动齿轮6，从而主动破碎轴2与从动破碎轴3的转速不同，即主动破碎轮8的转速大于从动破碎轮9的转速，形成速差，将滤饼11破碎，效果好、效率高。本实用新型中，主动齿轮5与从动齿轮6的传动比可根据实际进料滤饼量11的多少进行主、被动轴的互换调整。

本实用新型中，破碎机设备整体的安装可以安装在皮带机或者螺旋输送机的出口位置，一般将破碎机安装在上层楼板或者钢结构支架上，固定方式可用螺栓连接、预埋板焊接等方式。破碎机出口下方接皮带机或者直接接小斗接料。