一种牛角型烧结混料机振打装置的制作方法

本实用新型涉及一种烧结混料机粘料清理装置，属于冶金行业烧结机设备技术领域。

背景技术：

目前，冶金行业烧结机一般采用厚料层烧结,烧结使用的铁精粉、煤粉等粒状及粉状物料经过配料后，进入混料机与水混合进行制粒供烧结生产使用。因多种因素影响，在生产过程中，混料机滚筒内壁经常发生物料粘结现象，致使混料机制粒效果变较差，影响烧结料层的透气性，制约烧结产量的提高。混料机粘料后，由于没有在线清理装置，只能停机处理，并且一直是采用人工进行清理，人工清理不仅耗时长，劳动强度大，而且存在物料脱落砸伤清理粘料人员的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种牛角型烧结混料机振打装置，能够在线清理混料机滚筒内壁上的粘料，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种牛角型烧结混料机振打装置，包含混料机滚筒、短节、垫板、直筒体、振打球、变径弯头、锥形堵头和法兰，短节的一端通过垫板固定在混料机滚筒的外壁上，振打球设在短节内，短节的另一端通过法兰与直筒体连接，直筒体的另一端与变径弯头连接，变径弯头的另一端设有锥形堵头，短节、直筒体、变径弯头和锥形堵头构成牛角型。

所述短节和直筒体均呈空心圆柱体，短节和直筒体的内径与振打球的外径相匹配。

所述变径弯头的弯曲度为45°。

采用本实用新型，混料机在转动过程中，振打球随混料机滚筒转动并升高到一定高度后，振打球在直筒体内做自由落体运动，产生向下的动能，对随混料机滚筒进行多方位的振打，从而实现对粘在混料机滚筒内壁上的物料的在线清理，避免混料机滚筒粘料现象发生，防止粘料越积越厚生成结圈，提高混料机制粒效果。

本实用新型的有益效果是：能够及时将粘在混料机滚筒上的物料振打下去，解决了混料机滚筒粘料、结圈问题，提高了混料机的制粒效果，减少对烧结生产造成的影响，同时降低工人的劳动强度，消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型使用状态主视图；

图2为本实用新型使用状态侧视图；

图3为本实用新型锥形堵头示意图；

图中：混料机滚筒1、短节2、垫板3、法兰片一4、法兰片二5、螺栓6、直筒体7、振打球8、变径弯头9、锥形堵头10。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2、3，一种牛角型烧结混料机振打装置，包含混料机滚筒1、短节2、垫板3、直筒体7、振打球8、变径弯头9、锥形堵头10和法兰，短节2的一端通过垫板3固定在混料机滚筒1的外壁上，振打球8设在短节2内，短节2的另一端通过法兰与直筒体7连接，直筒体7的另一端与变径弯头9连接，变径弯头9的另一端设有锥形堵头10，短节2、直筒体7、变径弯头9和锥形堵头10构成牛角型。

在本实施例中，牛角型烧结混料机振打装置，整体呈牛角型，其中：

垫板3： 呈与混料机滚筒1相配合的弧形，由R=60mm、δ=100mm的钢板制成，焊接在混料机滚筒1的外壁上，垫板3起到缓冲及保护混料机滚筒1外壁的作用；

短节2：呈空心圆柱体，由DN150mm、δ=5mm的钢管制成，长度200mm,一端与法兰片一4焊接后，另一端套在垫板3外部并与混料机滚筒1的外壁焊接固定；

振打球8：为R=50mm钢球；

直筒体7：呈空心圆柱体，由DN150mm、δ=5mm钢管制成，长度300mm,一端与法兰片二5焊接，另一端与弯曲度为45°、DN150×100mm变径弯头9焊接。直筒体7与短节2通过法兰片一4和法兰片二5连接并利用螺栓6紧固；

法兰片一4和法兰片二5：采用DN150mm，8孔，起连接作用；

锥形堵头10 参照附图3，由δ=5mm的钢板卷制而成，与变径弯头9焊接，起封堵作用。

使用时，参照附图1、2，可以在混料机滚筒1外部安装多个牛角型烧结混料机振打装置，混料机在转动过程中，通过振打球8对混料机滚筒1多方位的振打，实现对粘在料机滚筒1内壁上物料的在线清理。