本实用新型涉及一种高效乳化机搅拌罐。
背景技术：
乳化机是集混合、分散、均质、乳化多功能于一体的常用设备,其广泛用于化妆品膏霜，制药行业软膏，食品行业酱、果汁、浆料；由于目前普通使用的乳化机搅拌罐存在的以下缺点：1、搅拌方式落后，搅拌不均匀，导致搅拌效率低，产品质量低；2、粉料及粘稠的物料常常粘结在罐体内壁和底部上，不容易清理；3、底部物料出料时常常沉积；4、乳化机搅拌桨不易拆卸，不易清洁卫生。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现有技术中的不足提供一种高效乳化机搅拌罐。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效乳化机搅拌罐，包括罐体、设于罐体内的搅拌器和设于罐体上方的电机，所述电机与搅拌器之间通过搅拌轴连接；所述搅拌器包括上端互相连接固定在搅拌轴底端的搅拌分支I和搅拌分支II，所述搅拌分支I和搅拌分支II相向弯曲设置形成一弧形状搅拌体；所述搅拌分支I和搅拌分支II下端均设有互为交叉连接的剪切棒。
作为本实用新型进一步改进的，所述剪切棒之间的径向间距D为搅拌分支I和搅拌分支II之间径向开口间距M的1/3～1/2。
作为本实用新型进一步改进的，所述剪切棒与所述搅拌分支I和搅拌分支II下端均通过螺栓固定连接。
作为本实用新型进一步改进的，所述剪切棒包括棒I和棒II，所述棒I和棒II互为交叉成一角度a。
作为本实用新型进一步改进的，所述a为30～60°。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种高效乳化机搅拌罐，本实用新型的有益效果为：乳化机搅拌罐内在紧靠弧形状搅拌体的下端对称设置了一组剪切棒，可带动乳化机内搅拌材料进行充分乳化，防止乳化不均的产生；大量乳化体经弧形状搅拌体充分搅拌，紧靠弧形状搅拌体的剪切棒进一步加快大量乳化体的剧列流动防止堆积，增加了乳化材料的流动性，有益于乳化充分；大量乳化体经弧形状搅拌体充分搅拌、剪切棒的进一步剧烈剪切搅动，保证出料质量高，适合各种不同物料；并可通过电控变频器调节搅拌速度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的一种高效乳化机搅拌罐结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的本实用新型的一种高效乳化机搅拌罐结构示意图，包括罐体1、设于罐体1内的搅拌器2和与搅拌器2的搅拌轴3上端连接设于罐体1上方的电机4，电机4通过电控变频器调节速度；搅拌器2包括上端互相连接固定在搅拌轴3底端的搅拌分支I5和搅拌分支II6，搅拌分支I5和搅拌分支II6相向弯曲设置形成一弧形状搅拌体；搅拌分支I5和搅拌分支II6下端均设有互为交叉连接的剪切棒7；剪切棒7与前搅拌I5和后搅拌II6下端均通过螺栓8固定连接，剪切棒7之间的径向间距D为搅拌分支I5和搅拌分支II6之间径向开口间距M的1/3～1/2，可以适宜各种流体物料（粘度较大、较稠的物料）的穿过，剪切棒7包括棒I9和棒II10，棒I9和棒II10互为交叉成一轴向角度30°，最益于控制剪切棒对各种流体物料的剪切速度控制和调整，有益于充分乳化各种物料。
本实用新型的有益效果为：待乳化物料通过乳化机搅拌罐的入口后先经过弧形状搅拌体充分搅拌后，紧靠弧形状搅拌体的剪切棒进一步加快大量乳化体的剧烈剪切流动防止堆积，增加了乳化材料的流动性，有益于乳化充分；通过在乳化机搅拌罐内弧形状搅拌体的下端对称设置一组剪切棒，可带动乳化机内搅拌材料进行充分乳化，防止乳化不均的产生；大量乳化体经弧形状搅拌体充分搅拌、剪切棒的进一步剧烈剪切搅动，保证出料质量高，适合各种不同物料；并可通过电控变频器调节搅拌速度。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。