中药粉碎机的制作方法

本实用新型属于中药粉碎设备技术领域，具体涉及一种中药粉碎机。

技术背景

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。通常在制作中药饮片时，需要使用中药粉碎机对中药材进行粉碎研磨，传统中药粉碎机采用的是切割式粉碎，虽然能够药材进行粉碎，但是粉碎的并不均匀，药材厚度不一；并且传统粉碎机不具备收集功能，需要将粉碎后的药材整理收集，在此过程中易造成对药材的污染。

专利新型中药粉碎机(公告号CN204638323U)公开了中药材粉碎设备，其包括电机、电机座和粉碎机构。粉碎机构包括与电机端盖相连接的罩筒、加料口和出料口，罩筒内装于电机轴端上的粉碎筒。罩筒内壁具有螺旋齿，粉碎筒表面具有螺旋状分布的粉碎棘凸。所述粉碎筒对应加料口部分呈束腰状；所述粉碎筒表面螺旋状分布的棘凸与罩筒内壁之螺旋齿其螺旋方向相反。所述棘凸由硬质合金材料制成。该实用新型通过设置罩筒和粉碎棘凸实现边粉碎便研磨，无法保证粉碎的均匀度，同时无收集功能。

因此需要一种具有多重粉碎功能的，能够进行集料的中药粉碎机。

技术实现要素：

本实用新型采用如下技术方案：

一种中药粉碎机，包括机体，所述机体内从上置下依次设有粉碎装置、研磨装置和收集装置，所述粉碎装置包括滚筒，所述滚筒两端与所述机体之间设有进料口，所述滚筒侧面设有若干孔径一致的筛孔，所述滚筒内设有若干研磨刀；所述研磨装置包括若干侧面依次连接的研磨辊轮，所述研磨装置与所述机体无缝连接。

优选的，所述收集装置包括集料抽屉和设置在所述机体底面的滑道，所述集料抽屉通过所述滑道可以在所述机体内前后滑动；所述集料抽屉上设有把手，方便对所述集料抽屉进行滑动。

优选的，所述机体顶部还设有清洗装置，所述清洗装置包括水管和喷淋头，通过所述水管向所述喷淋头供水；所述喷淋头采用的高压喷淋头，具有更好的喷淋冲洗效果。

优选的，所述滚筒、研磨刀、研磨辊轮、滑道和集料抽屉采用的是不锈钢，符合国家卫生标准。

优选的，所述研磨辊轮表面处理为磨砂处理，加强研磨效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：滚筒式粉碎，粉碎效果更加均匀；设有筛孔可以对粉碎后的中药材进行筛分，保证了粉碎效果；研磨装置使药材粉碎更加彻底；具有集料抽屉，对药材可以及时进行收集，防止对药材的污染；粉碎至收集过程均在机体内完成，防止粉碎过程中产生粉尘影响周边环境；清洗装置可以对装置本身进行清洗，使本实用新型符合国家卫生标准。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图，

图2是本实用新型结构示意图，

图3是本实用新型结构示意图，

图4是本实用新型工作原理图，

图中标记为：1、机体；11、进料口；2、粉碎装置；21、滚筒；22、研磨刀；23、筛孔；3、研磨装置；31、研磨辊轮；4、收集装置；41、滑道；42、集料抽屉；43、把手；5、清洗装置；51、水管；52、喷淋头。

具体实施方式

下面结合附图进一步对本实用新型进行解释说明：

如图1-图4所示，一种中药粉碎机，包括机体1，机体1内从上置下依次设有粉碎装置2、研磨装置3和收集装置4，粉碎装置2包括滚筒21，滚筒21两端与机体1之间设有进料口11，滚筒21侧面设有若干孔径一致的筛孔23，滚筒21内设有若干研磨刀22；研磨装置3包括若干侧面依次连接的研磨辊轮31，研磨装置3与机体1无缝连接；收集装置4包括集料抽屉42和设置在机体1底面的滑道41，集料抽屉42通过滑道41可以在机体1内前后滑动，集料抽屉42上设有把手43。

具体的，如图1-图4所示，机体1顶部还设有清洗装置5，清洗装置5包括水管51和喷淋头52，通过水管51向喷淋头52供水，喷淋头52采用的高压喷淋头；滚筒21、研磨刀22、研磨辊轮31、滑道41和集料抽屉42采用的是不锈钢。

如图1-图4所示，一种中药粉碎机，使用时，通过进料口11将中药材倒入滚筒21中，然后启动粉碎装置2：滚筒21转动配合研磨刀22对中药材进行粉碎，当粉碎至一定程度后，大小合适的中药材通过筛孔23落入研磨装置3上，随着研磨辊轮31的转动，中药材落入研磨管轮31之间，受研磨辊轮31间的挤压粉碎，然后落入集料抽屉42中。

如图2所示，而传统收集粉碎后的中药材是粉碎机直接将粉碎后的中药材排出，散落在一平台上，然后工人通过工具刷等将中药材收集，与传统的收集方法相比：本实用新型开始工作时，将空的集料抽屉42通过滑道41放置在机体1内，中药材依次经过粉碎装置2和研磨装置3被收集于集料抽屉42内，将集料抽屉42从机体1内取出即可，本实用新型不仅提高了收集效率避免药材的污染，还防止粉碎后的中药材散落造成粉尘污染。

如图4所示，若待粉碎的中药材过多，本实用新型还可以实现连续收集，取一新的集料抽屉42，将其与把手43相对的一侧与处于机体1内的原集料抽屉42相抵，推动原集料抽屉42进行替换。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行的详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同交换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。