矿用抑尘剂喷洒站控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种矿用抑尘剂喷洒站控制系统，属于抑尘剂喷洒技术领域。

背景技术：

在公路和铁路运输领域，汽车或火车都采用敞篷运输，当运输的货物属于较小的颗粒物时，在运输过程中因气流相对运动和刮风导致煤粉飞扬。特别是运输煤炭、建筑材料的过程中，由于里面的煤灰、沙石等细小的粉末，极容易随空气流动漂浮，不仅污染沿线环境、造成煤炭浪费，而且容易使铁路道床板结、引起绝缘子放电和老化、堵塞绝缘网和机车滤清器，存在对沿线人员生命带来威胁的安全隐患。

目前在治理上述污染的措施主要采用固定的配液站，配液站将粉料状态的抑尘剂按照一定的水粉比例配置，对经过配液站的车辆承载的煤粉或建筑材料喷洒抑制粉尘。但是现有的喷洒设备比较简单，配料搅拌比较分散，影响工作效率。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，控制方便，方便进行集中控制的矿用抑尘剂喷洒站控制系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为矿用抑尘剂喷洒站控制系统，包括控制箱，所述控制箱安装在移动小车的侧部，所述控制箱内安装有主控系统和控制按键，所述控制箱顶部固定有报警灯，所述主控系统分别与原料输料装置、储料装置、搅拌装置、补液泵及喷洒装置连接控制，所述原料输料装置包括供水泵和粉料电机，所述储料装置包括储料低位传感器、储料高位传感器和储料搅拌电机，所述搅拌装置包括混料低位传感器、混料高位传感器、混料搅拌电机和微型电动推杆，喷洒装置包括高压泵、转动电机及车辆监控摄像头，所述车辆监控摄像头固定在横杆上。

优选的，所述主控系统上还连接有通讯模块，主控系统通过通讯模块与监控中心相连接，所述监控中心设置有显示屏。

优选的，所述通讯模块采用3G或4G通讯模块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，采用自动化控制，大大降低了生产成本，保证系统运行更加可靠，并且方便进行集中控制。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中储料装置的结构示意图。

图3为本实用新型中搅拌装置的结构示意图。

图4为本实用新型中喷洒装置的结构示意图。

图5为图4中A处的局部放大图。

图6为本实用新型的控制原理框图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，具体包括导轨1和移动小车2，移动小车2滑动安装在导轨1上，移动小车2上安装有原料输料装置3、储料装置4、搅拌装置5、喷洒装置6和控制箱7，原料输料装置3用于将原料和水输送至储料装置4；储料装置4用于对原料进行搅拌、混合；搅拌装置5用于对混合液进行二次搅拌；喷洒装置6用于将抑尘剂进行喷洒，储料装置4与搅拌装置5通过连接管8进行连接，连接管8上安装有补液泵9，控制箱7固定在移动小车2上。

如图1所示，原料输料装置3主要由粉料斗10、粉料电机11、螺旋输送机构12和供水泵13构成，固定隔板14安装固定在移动小车2上，粉料电机11安装在移动小车2上，螺旋输送机构12通过连接杆15固定在固定隔板14上，螺旋输送机构12与粉料电机11相连接，螺旋输送机构12的出料口与储料装置4相连通，螺旋输送机构12的进料口上安装有粉料斗10，粉料斗10的底部设置有支撑柱16，供水泵13固定在移动小车2上，且位于粉料斗10的下方，供水泵13的出水口与储料装置4相连通，供水泵13的进水口连接有进水管17。

其中，还包括供水拖车18，供水拖车18滑动安装在导轨1上，供水拖车18上设置有供水箱19，供水箱19的底部设置有出水管20，出水管20通过连接接头21与进水管17相连接，供水拖车18上设置有连接上板22，移动小车2的尾部设置有连接下板23，连接上板22位于连接下板23的上方，且同心设置有插孔24，插孔24内设置有连接销25。

粉料斗用于盛装抑尘剂粉末，螺旋输送机构将粉料斗内的粉末输送至储料装置的粉料箱内，供水泵用于将水输送至储料装置的储料桶内。同时供水采用后挂拖车进行供水，这样方便水源进行随时补充，并且在远离水源的地方也可以正常使用，操作方便。

如图2所示，储料装置4主要由储料桶26、储料搅拌轴27和粉料箱28构成，储料桶26通过支腿29固定在移动小车2上，储料桶26的顶部设置有粉料箱28和进水口30，进水口30、粉料箱28的进料口均与原料输料装置3的相连通，粉料箱28一端开口且开口端设置有活动插板31，储料桶26的顶部设置有插板孔32，活动插板31安装在插板孔32内，储料搅拌轴27安装在储料桶26内，储料搅拌轴27上固定有多个储料搅拌叶片33，储料桶26的底部安装有储料搅拌电机34，储料搅拌电机34与储料搅拌轴27相连接。

原料输料装置输送过来的粉料和水分别进入粉料箱和储料桶内，储料桶采用定量配比，粉料进入粉料箱的量一定，进入储料桶内的水量一定，这样通过拔出活动插板，粉料即可与水进行混合，然后通过储料搅拌轴进行搅拌混合均匀，提高混料效果。其中粉料箱底部采用斜面设计，并且粉料箱底板延伸至活动插板的外侧，这样能够对活动插板进行更好的支撑，同时粉料也能够顺利进入储料桶内。

如图3所示，搅拌装置5主要由搅拌桶35、混料搅拌轴36和混料搅拌电机37构成，搅拌桶35安装在移动小车2上，搅拌桶35的顶部设置有底板38，底板38通过垫块39固定在搅拌桶35的顶部，底板38的两侧设置有导向杆40，升降板41滑动安装在导向杆40上，升降板41的顶部固定有混料搅拌电机37，搅拌桶35内设置有混料搅拌轴36，混料搅拌轴36上固定有多个混料搅拌叶片42，混料搅拌叶片42向下倾斜设置，搅拌桶35的顶部设置有轴套43，混料搅拌轴36滑动安装在轴套43内，且混料搅拌轴36贯穿底板38与混料搅拌电机37相连接，底板38和升降板41之间设置有微型电动推杆44，微型电动推杆44的缸体安装在底板38上，微型电动推杆44的杆体安装在升降板41上。

搅拌混合好的抑尘剂液体，通过补液泵输送至搅拌桶内，搅拌桶对抑尘剂液体进行二次搅拌。混料搅拌电机安装在升降板上，在进行搅拌的同时，微型电动推杆带动升降板上下运动，使混料搅拌轴快速搅拌，并做上下升降运动，提高搅拌效果。同时混料搅拌叶片采用向下倾斜设置，这样搅拌轴搅拌效果更好，大大提高了混合效果。

如图4、图5所示，喷洒装置6主要由固定架45、横杆46、喷头47、升降杆48、升降顶板49构成，固定架45的顶部设置有定位轴套50，升降杆48滑动安装在定位轴套50内，升降杆48延长度方向设置有滑槽51，升降杆48的外部套装有连接套52，连接套52内设置有插装在滑槽内的定位销，连接套52的外部设置有蜗轮54，固定架45的顶部设置有转动电机55，转动电机55上连接有蜗杆56，蜗杆56与蜗轮54相连接，升降杆48的顶部水平固定有横杆46，升降杆48的底部通过压力轴承57安装在升降顶板49上，升降顶板49安装在升降机构上，横杆46上设置有多个喷头47，喷头47通过连接管58与高压泵59相连接，高压泵59的进水口与搅拌装置5相连通。

其中，升降装置包括导向柱60、液压杆61，导向柱60竖直固定在移动小车2上，升降顶板49滑动安装在导向柱60上，升降顶板49的顶部设置有连接座62，液压杆61的杆体固定在移动小车2上，液压杆61的杆体铰接在连接座62上。

在进行喷洒时，高压泵将抑尘剂液体通过喷头进行喷洒。同时可以根据实际情况，调整喷头的高低和喷洒角度。通过液压杆控制升降顶板上下移动，使升降杆能够在定位轴套内上下移动；同时转动电机通过蜗轮蜗杆驱动定位轴套转动，定位轴套内壁上固定定位销，在进行转动时，定位轴套能驱动升降杆进行转动，并且还可以做直线运动，这样大大提高了喷洒的面积和喷洒角度。

本实用新型中采用智能化自动控制，具体包括控制箱7，控制箱7安装在移动小车2的侧部，控制箱7内安装有主控系统63和控制按键64，控制箱7顶部固定有报警灯65，主控系统63分别与原料输料装置3、储料装置4、搅拌装置5、补液泵9及喷洒装置6连接控制，原料输料装置3包括供水泵13和粉料电机11，储料装置4包括储料低位传感器66、储料高位传感器67和储料搅拌电机34，搅拌装置5包括混料低位传感器68、混料高位传感器69、混料搅拌电机37和微型电动推杆44，喷洒装置6包括高压泵59、转动电机55及车辆监控摄像头70，车辆监控摄像头70固定在横杆46上。

这样在进行控制时，通过控制箱内的控制按键，控制移动小车和整个喷洒系统，主控系统控制原料输料装置的粉料电机将粉料通过螺旋输送机构输送至粉料箱内，直至粉料箱填满，供水泵将水输送至储料桶内，直至达到储料高位传感器的位置，停止供水泵工作，然后抽出活动插板，粉料和水进行混合，同时控制储料搅拌电机进行搅拌，此时报警灯闪烁，配料完成后，停止闪烁。然后补液泵对搅拌桶进行补液，直至达到搅拌桶内的混料高位传感器，停止供料；车辆监控摄像头监控车辆，同时通过控制高压泵进行喷洒。当喷洒高度和角度需要调节时，通过控制按键进行上下左右调节，使用更加方便。

其中主控系统上还连接有通讯模块，通讯模块采用3G或4G通讯模块，主控系统通过通讯模块与监控中心相连接，监控中心设置的显示屏显示实时喷洒状况、储料桶和搅拌桶液位情况及整个系统的运行情况，方便进行远程监控。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。