一种聚氨酯胶反应釜双层搅拌叶片的制作方法

本实用新型属于聚氨酯胶反应釜双层搅拌叶片技术领域，具体涉及一种聚氨酯胶反应釜双层搅拌叶片。

背景技术：

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，叶片使用来搅拌反应釜内部物料的装置。

但是目前市场上的聚氨酯胶反应釜双层搅拌叶片不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置弹性旋转叶，不能提升反应釜底部聚氨酯胶的位置，不能使聚氨酯胶搅拌的更加均匀，从而不能提高聚氨酯胶的反应效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯胶反应釜双层搅拌叶片，以解决上述背景技术中提出没有设置弹性旋转叶，不能提升反应釜底部聚氨酯胶的位置，不能使聚氨酯胶搅拌的更加均匀，从而不能提高聚氨酯胶的反应效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯胶反应釜双层搅拌叶片，包括电机和反应釜筒，所述电机的下端设置有减速器，所述减速器的下端设置有密封圈，所述反应釜筒安装在密封圈的下端，且反应釜筒上端靠近密封圈的一侧位置处设置有进料口，所述密封圈的外部设置有支座，且密封圈内部靠近电机的减速器的下端位置处设置有搅拌轴，所述支座的底端设置有支撑腿，且支座下端靠近支撑腿的内侧位置处设置有出料口，所述搅拌轴的上端设置有连接头，且搅拌轴的前表面设置有卡位槽，所述搅拌轴的外部套裹有搅拌桨叶固定块，所述搅拌桨叶固定块的一端设置有调位搅拌桨叶，且搅拌桨叶固定块的前表面设置有按压固定凸起，所述搅拌桨叶固定块的下端设置有弹性旋转叶，所述弹性旋转叶下端靠近搅拌轴的外部套裹有底部叶片固定块，所述底部叶片固定块的一端设置有底部叶片，所述电机与外部控制开关电性连接。

优选的，所述电机与搅拌轴通过减速器转动连接。

优选的，所述反应釜筒与搅拌轴通过轴承转动连接。

优选的，所述卡位槽共设置有若干个，且若干个卡位槽均匀安装在搅拌轴的外表面上。

优选的，所述弹性旋转叶是一种不锈钢片制成的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了弹性旋转叶，能够提升反应釜底部聚氨酯胶的位置，将按压固定凸起卡在卡位槽内部，即可固定住调位搅拌桨叶的位置，能够使聚氨酯胶搅拌的更加均匀，从而可以提高聚氨酯胶的反应效率，本设计改善了反应釜的搅拌叶片，设置了底部叶片和调位搅拌桨叶，利用双重叶片可使聚氨酯胶搅拌的更加均匀，本设计不仅结构简单，操作方便，省时省力，而且也提高了聚氨酯胶的反应速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌轴的结构示意图；

图中：1-电机、2-减速器、3-进料口、4-反应釜筒、5-支座、6-支撑腿、7-出料口、8-底部叶片、9-弹性旋转叶、10-搅拌桨叶固定块、11-搅拌轴、12-密封圈、13-连接头、14-调位搅拌桨叶、15-底部叶片固定块、16-卡位槽、17-按压固定凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯胶反应釜双层搅拌叶片，包括电机1和反应釜筒4，电机1的下端设置有减速器2，减速器2的下端设置有密封圈12，反应釜筒4安装在密封圈12的下端，且反应釜筒4上端靠近密封圈12的一侧位置处设置有进料口3，密封圈12的外部设置有支座5，且密封圈12内部靠近电机1的减速器2的下端位置处设置有搅拌轴11，支座5的底端设置有支撑腿6，且支座5下端靠近支撑腿6的内侧位置处设置有出料口7，搅拌轴11的上端设置有连接头13，且搅拌轴11的前表面设置有卡位槽16，搅拌轴11的外部套裹有搅拌桨叶固定块10，搅拌桨叶固定块10的一端设置有调位搅拌桨叶14，且搅拌桨叶固定块10的前表面设置有按压固定凸起17，搅拌桨叶固定块10的下端设置有弹性旋转叶9，弹性旋转叶9下端靠近搅拌轴11的外部套裹有底部叶片固定块15，底部叶片固定块15的一端设置有底部叶片8，电机1和与外部控制开关电性连接。

为了更好的使聚氨酯胶搅拌均匀，本实施例中，优选的，电机1与搅拌轴11通过减速器2转动连接。

为了是搅拌轴11带动底部叶片8和调位搅拌桨叶14转动搅拌，本实施例中，优选的，反应釜筒4与搅拌轴11通过轴承转动连接。

为了调节调位搅拌桨叶14的位置，更好的搅拌聚氨酯胶加快反应，本实施例中，优选的，卡位槽16共设置有若干个，且若干个卡位槽16均匀安装在搅拌轴11的外表面上。

为了能够提升反应釜筒4底部的聚氨酯胶，更好的搅拌，本实施例中，优选的，弹性旋转叶9是一种不锈钢片制成的构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型是一种聚氨酯胶反应釜，反应釜采用双层搅拌叶片，可增加其聚氨酯胶的反应效率，将电机1与外部电源电性连接，将聚氨酯胶原料通过进料口3置入反应釜筒4内部，通过电机1的转动带动搅拌轴11的转动，搅拌轴11的转动带动底部叶片8和调位搅拌桨叶14转动，从而使聚氨酯胶得搅搅拌，设置了弹性旋转叶9，能够提升反应釜筒4底部聚氨酯胶的位置，将按压固定凸起17卡在卡位槽16内部，即可固定住调位搅拌桨叶14的位置，能够使聚氨酯胶搅拌的更加均匀，从而可以提高聚氨酯胶的反应效率，本设计改善了反应釜的搅拌叶片，设置了底部叶片8和调位搅拌桨叶14，利用双重叶片可使聚氨酯胶搅拌的更加均匀，本设计不仅结构简单，操作方便，省时省力，而且也提高了聚氨酯胶的反应速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。