本实用新型涉及焊条生产技术领域，具体为一种焊条药皮立式行星搅拌机。
背景技术：
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接作为一种重要的材料加工工艺，广泛应用于石油化工、电力、航天航空、动力工程、微电子技术、桥梁、船舶以及各种金属结构等工业部门，焊条在生产过程中需要对焊条药皮的原料进行搅拌处理，使得原料能够充分混合，这样生产出来的焊条质量才可以得到保障，而不同的焊条所需要的焊条药皮原料是不同的，这样在搅拌一种焊条药皮原料后需要将原焊条药皮原料完全排除，防止原焊条药皮原料对即将需要搅拌焊条药皮原料产生影响，为此，我们提出一种焊条药皮立式行星搅拌机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种焊条药皮立式行星搅拌机，以解决上述背景技术中提出的不同的焊条所需要的焊条药皮原料是不同的，这样在搅拌一种焊条药皮原料后需要将原焊条药皮原料完全排除，防止原焊条药皮原料对即将需要搅拌焊条药皮原料产生影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊条药皮立式行星搅拌机，包括支撑座，所述支撑座的顶部右侧设置有蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置的顶部设置有液压装置，所述液压装置的右侧壁设置有控制器，所述液压装置的左侧壁设置有密封罐盖，所述密封罐盖的底部设置有夹套式搅拌罐，所述夹套式搅拌罐的左侧壁设置有进料口，所述夹套式搅拌罐的底部设置有排料口和冷却水排水口，且排料口位于冷却水排水口的左侧，所述夹套式搅拌罐的内腔左侧壁顶部设置有电子喷气枪，所述电子喷气枪的右侧设置有进气管，且进气管的右端伸出夹套式搅拌罐的右侧壁，所述进气管的右侧伸出端与液压装置相连通，所述夹套式搅拌罐的右侧壁设置有蒸汽输气管，且蒸汽输气管的右端与蒸汽发生装置相连通，所述蒸汽输气管的左端与夹套式搅拌罐的夹套内腔相连通，所述密封罐盖的顶部设置有减速器，所述减速器与密封罐盖之间设置有驱动腔，所述减速器顶部中心处设置有电机，且电机的底部动力输出端与减速器顶部的输入端相连接，所述减速器底部输出端设置有主动齿轮，且主动齿轮位于驱动腔的内腔底部中心处，所述主动齿轮的左右两侧均啮合连接有从动齿轮，所述主动齿轮的内腔底部插接有主动搅拌轴，且主动搅拌轴的底部伸入夹套式搅拌罐的内腔，所述主动搅拌轴伸入夹套式搅拌罐内腔的一端左右两侧均设置有搅拌叶，所述主动搅拌轴的底部设置有温度感应器，两组所述从动齿轮的内腔底部均插接有从动搅拌轴，且两组从动搅拌轴的底部均伸入夹套式搅拌罐的内腔，两组所述从动搅拌轴伸入夹套式搅拌罐内腔的一端左右两侧均设置有贴壁搅拌叶，所述控制器分别电性连接蒸汽发生装置、液压装置、电子喷气枪、减速器、电机和温度感应器。
优选的，所述蒸汽输气管上设置有电磁阀，且控制器电性连接电磁阀。
优选的，所述进料口的左侧和排料口的底部均设置有密封盖。
优选的，所述主动搅拌轴与密封罐盖的连接处和从搅拌轴与密封罐盖的连接处均设置有密封轴承。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与现有的焊条药皮立式行星搅拌机相比，本实用新型结构简单，操作方便，本实用新型在现有的焊条药皮立式行星搅拌机基础上增加了电子喷气枪，在完成对焊条药皮搅拌后，通过电子喷气枪向夹套式搅拌罐内腔中喷冲气体，喷冲的气体会将搅拌装置上残留的焊条药皮吹下，并通过排料口排出，这样可以减少焊条药皮的损耗，且减少对下次进行搅拌的焊条药皮的影响。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1支撑座、2蒸汽发生装置、3液压装置、4密封罐盖、5夹套式搅拌罐、6进料口、7排料口、8电子喷气枪、9进气管、10蒸汽输气管、11减速器、12驱动腔、13电机、14主动齿轮、15从动齿轮、16主动搅拌轴、17搅拌叶、18温度感应器、19从动搅拌轴、20贴壁搅拌叶、21控制器、22冷却水排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种焊条药皮立式行星搅拌机，包括支撑座1，支撑座1的顶部右侧设置有蒸汽发生装置2，蒸汽发生装置2的顶部设置有液压装置3，液压装置3的右侧壁设置有控制器21，液压装置3的左侧壁设置有密封罐盖4，密封罐盖4的底部设置有夹套式搅拌罐5，夹套式搅拌罐5的左侧壁设置有进料口6，夹套式搅拌罐5的底部设置有排料口7和冷却水排水口22，且排料口7位于冷却水排水口22的左侧，夹套式搅拌罐5的内腔左侧壁顶部设置有电子喷气枪8，电子喷气枪8的右侧设置有进气管9，且进气管9的右端伸出夹套式搅拌罐5的右侧壁，进气管9的右侧伸出端与液压装置3相连通，夹套式搅拌罐5的右侧壁设置有蒸汽输气管10，且蒸汽输气管10的右端与蒸汽发生装置2相连通，蒸汽输气管10的左端与夹套式搅拌罐5的夹套内腔相连通，密封罐盖4的顶部设置有减速器11，减速器11与密封罐盖4之间设置有驱动腔12，减速器11顶部中心处设置有电机13，且电机13的底部动力输出端与减速器11顶部的输入端相连接，所述减速器11底部输出端设置有主动齿轮14，且主动齿轮14位于驱动腔12的内腔底部中心处，主动齿轮14的左右两侧均啮合连接有从动齿轮15，主动齿轮14的内腔底部插接有主动搅拌轴16，且主动搅拌轴16的底部伸入夹套式搅拌罐5的内腔，主动搅拌轴16伸入夹套式搅拌罐5内腔的一端左右两侧均设置有搅拌叶17，主动搅拌轴16的底部设置有温度感应器18，两组从动齿轮15的内腔底部均插接有从动搅拌轴19，且两组从动搅拌轴19的底部均伸入夹套式搅拌罐5的内腔，两组从动搅拌轴19伸入夹套式搅拌罐5内腔的一端左右两侧均设置有贴壁搅拌叶20，控制器21分别电性连接蒸汽发生装置2、液压装置3、电子喷气枪8、减速器11、电机13和温度感应器18。
其中，蒸汽输气管10上设置有电磁阀，且控制器21电性连接电磁阀，便于对高温蒸汽进入到夹套式搅拌罐5的夹套内腔进行控制，进料口6的左侧和排料口7的底部均设置有密封盖，保证了夹套式搅拌罐5内腔的封闭性，主动搅拌轴16与密封罐盖4的连接处和从搅拌轴19与密封罐盖4的连接处均设置有密封轴承。
工作原理：本实用新型焊条药皮立式行星搅拌机在进行工作时，先将各种待焊条药皮的原料通过夹套式搅拌罐5上的进料口6输送进夹套式搅拌罐5的内腔，在合上进料口6的密封盖，进行搅拌前，先通过控制器21控制蒸汽发生装置2进行工作，再打开电机13，电机13通过减速器11带动着主动齿轮14进行旋转工作，主动齿轮14的转动带动着两侧的从动齿轮15进行工作，主动齿轮14和从动齿轮15的工作分别带动着主动搅拌轴16和从动搅拌轴19进行旋转，进而使得搅拌叶17和贴壁搅拌叶20对待焊条药皮的原料进行搅拌，使得各种待焊条药皮的原料在夹套式搅拌罐5进行充分混合，而蒸汽发生装置2工作后产生的高温蒸汽通过蒸汽输气管10向夹套式搅拌罐5的夹套内腔输送高温蒸汽，这样可以对夹套式搅拌罐5内腔中的待焊条药皮的原料进行加热处理，而温度感应器18对待焊条药皮的原料的温度进行感应，便于对对待焊条药皮的原料的温度进行控制，夹套式搅拌罐5夹套内腔输送高温蒸汽冷却后的水通过冷却水排水管22排出，在完成对焊条药皮搅拌后，通过电子喷气枪8向夹套式搅拌罐5内腔中喷冲气体，液压装置3为电子喷气枪8提供压力来源，喷冲的气体会将搅拌装置上残留的焊条药皮吹下，并通过排料口7排出，这样可以减少焊条药皮的损耗，且减少对下次进行搅拌的焊条药皮的影响。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。