带自洁功能的涂料搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种带自洁功能的涂料搅拌机。

背景技术：

涂料搅拌机是涂料生产设备的组成部分之一，即搅拌系统，涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备,对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。除油漆分散机外，油漆生产设备还包含进料系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产部分组成。从进料到出料、成品包装，完全自动化生产，流水线式的生产过程，效率高，采用国际先进的分散研磨系统，细度好，产品质量稳定。现有技术的涂料搅拌机缺少一种自洁功能，需要人工清洗，因此，清洁成本高，且不安全。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的就是要克服上述缺点，旨在提供一种带自洁功能的涂料搅拌机。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型的带自洁功能的涂料搅拌机，包括底座、电机和搅拌机本体，所述电机安装在底座一侧，所述搅拌机本体安装在底座另一侧；所述搅拌机本体内设有搅拌杆，所述搅拌杆下方延伸至底座内，并且通过皮带轮与电机进行连接；

所述搅拌杆末端还设有转速传感器；

所述搅拌杆设置有螺旋形叶片；

所述搅拌机本体上端为盖体；

所述盖体内侧设置有清洁装置，所述清洁装置设有高压水喷头、增压泵以及电磁阀；

所述高压水喷头通过管路依次连接电磁阀和增压泵；

还包括控制台，所述控制台通过无线或有线方式连接转速传感器和电磁阀；

所述转速传感器将搅拌杆转速信息传给控制台，所述控制台控制电磁阀通断。

进一步，所述盖体下端设置有与所述搅拌杆配合的轴承。

进一步，所述盖体一侧与搅拌机本体轴接，另一侧设有卡接位，所述卡接位与搅拌机本体进行连接。

进一步，所述高压水喷头呈一弧面，且高压水喷头上有规则地设有喷水孔。

进一步，所述搅拌机本体下端设置有出料口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：提供一种能自洁的涂料搅拌机，需要清洗时，直接通过内部的高压喷头进行清洗，提高劳动效率，且安全可靠，而且缩短了换料时间。

附图说明

图1为本实用新型的带自洁功能的涂料搅拌机的结构示意图；

图2为本实用新型带自洁功能的涂料搅拌机的高压水喷头结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的带自洁功能的涂料搅拌机，包括底座、电机1和搅拌机本体2，所述电机1安装在底座一侧，所述搅拌机本体2安装在底座另一侧；所述搅拌机本体2内设有搅拌杆3，所述搅拌杆3下方延伸至底座内，并且通过皮带轮4与电机1进行连接；

所述搅拌杆3末端还设有转速传感器5；

所述搅拌杆3设置有螺旋形叶片6；

所述搅拌机本体2上端为盖体7；

所述盖体7内侧设置有清洁装置，所述清洁装置设有高压水喷头8、增压泵9以及电磁阀10；

所述高压水喷头8通过管路依次连接电磁阀10和增压泵9；增压泵9另一端连接进水管路；

还包括控制台11，所述控制台11通过无线或有线方式连接转速传感器5和电磁阀10；

控制台11设置有显示屏和电磁阀10按钮，电磁阀10按钮用于通断电磁阀10，此外，还设有紧急开关，当出现异常时，紧急开关可以直接断开电机1供电电源，从而保护搅拌机。

所述转速传感器5将搅拌杆3转速信息传给控制台11，并通过显示屏直观地显示当前速度，所述控制台11控制电磁阀10通断。

所述盖体7下端设置有与所述搅拌杆3配合的轴承12，通过轴承12将搅拌杆3进行限位，从而防止其抖动。

所述盖体7一侧与搅拌机本体2轴接，另一侧设有卡接位13，所述卡接位13与搅拌机本体2进行连接。

所述高压水喷头8呈一弧面，且高压水喷头8上有规则地设有喷水孔14，弧面设计保证了高压水能充分冲洗整个搅拌机本体2的内壁，以及搅拌杆3叶片6。

所述搅拌机本体2下端设置有出料口15，用于出料。

使用时，启动电机，从而带动搅拌杆进行转动，需要换料时，通过控制台开启电磁阀，在增压泵的作用下，弧面状高压水喷头将高压水喷出，能够充分冲洗内壁以及叶片，从而节约了清洗时间，降低了人工清洁带来的弊端。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。