节能型回转式活化再生炉的制作方法

本实用新型涉及一种活性炭活化、再生生产设备，尤其是涉及一种回转式的活化再生炉。

背景技术：

众所周知，保护环境已经成为全球最关注的问题之一，越来越受人们关注，有毒有害气体治理、溶剂与废气回收、空气净化、食品、医药、水处理等行业，这些行业对活性炭或活性焦的需求越来越大，同时吸附饱和后的活性炭或活性焦，需要进行再生处理，处理后的活性炭或活性焦再投入使用，这样循环使用，可以大大降低净化处理成本。现有的回转式活化再生炉炉体和炉头为迷宫式连接(迷宫式连接是将接触的两个部件中间做成复杂的形状且转动起来互不阻挡，并在其夹缝中加入润滑油来封死夹缝，从而不会泄露)，这样的连接方式在实际使用中忘记添加润滑油就会影响整体活化再生炉的工作，并且此活化再生炉的炉头是固定在工作台上的，不能移动，这样在检修的时候检修工就需要从炉头上的储料斗钻入炉体中进行检修，难度和危险系数大，且在活化再生炉点火工作时需要从炉头的储料斗点火后引着火源，这样点火处离炉体间有了一定的距离，不利于炉体内的火源迅速引燃，并且浪费材料。

专利CN101780953公开了一种回转式的活化炉，采用自压紧式连接炉头和炉体，其中，包括炉体、炉头、操作平台、转动齿圈和动力操作台，冷却环的出口下方设置有接料筒，炉头上面开口，并在开口处设置有储料斗，炉头左侧设有蒸汽管和配风管，炉台的底部设有滑动轮，操作平台上端固定连接有导轨，导轨上位于滑动轮的左侧安装有挡块，炉头和炉体为自压紧式连接。但是，因为蒸汽管和配风管都从炉头左侧伸入炉体内，蒸汽管和配风管的出口在炉体内的前部，蒸汽和配风与原料无法充分接触，导致燃烧不充分，活性炭的生产效率低。而且，处理后的气体直接排放到大气中，造成了资源浪费和环境污染。

因此，如何提高回转式活化再生炉的活性炭或活性焦再生生产效率，提供一种更为节能环保的回转式活化再生炉成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能型回转式活化再生炉，解决现有的回转式活化再生炉中蒸汽和配风与原料无法充分接触，原料燃烧不充分，活性炭活化再生生产效率低的问题，以及活化再生炉的尾气及余热合理循环利用的问题。

节能型回转式活化再生炉，包括炉体、设置在炉体左侧并与炉体连接在一起的炉头，炉头左侧设有穿过炉头并与炉体相通的蒸汽管和配风管，所述蒸汽管和配风管延伸至炉体尾部，蒸汽管和配风管的侧壁上沿炉体轴向方向均匀分布有若干个气孔。

本实用新型所述的节能型回转式活化再生炉，其中，所述炉体右侧与余热锅炉相连通；余热锅炉的水蒸汽出口通过第一管道与蒸汽管的入口相连通；经余热锅炉处理后产生的水蒸汽通过第一管道进入到蒸汽管中。

本实用新型所述的节能型回转式活化再生炉，其中，所述第一管道上设有流量控制阀。

本实用新型所述的节能型回转式活化再生炉，其中，所述余热锅炉的气体出口与脱硫除尘塔相连通；脱硫除尘塔的气体出口与二氧化碳处理器相连通；所述二氧化碳处理器中装有二氧化碳处理剂。

本实用新型所述的节能型回转式活化再生炉，其中，所述二氧化碳处理剂包括20％的单乙醇胺、15％的二乙醇胺和12％的二乙烯三胺。

本实用新型所述的节能型回转式活化再生炉，其中，所述二氧化碳处理器的出口与气体储罐相连通；气体储罐的出口通过第二管道与配风管的入口相连通。

本实用新型所述的节能型回转式活化再生炉，其中，所述第二管道上设有流量控制阀。

本实用新型所述的节能型回转式活化再生炉，其中，所述第二管道通过旁路管道与风机相连；所述旁路管道上设有阀门。

本实用新型所述的节能型回转式活化再生炉，其中，所述炉体的后部侧壁上连接有气体检测管路；所述气体检测管路与炉体内部相连通；所述气体检测管路上设有控制阀。

本实用新型与现有的回转式活化再生炉相比，其有益效果在于：

(1)本实用新型的回转式活化再生炉的蒸汽管和配风管一直延伸到炉体尾部，并在侧壁上开设有若干气孔，解决了现有的回转式活化再生炉中蒸汽和配风与原料无法充分接触，原料燃烧不充分，活性炭再生生产效率低的问题。

(2)本实用新型的回转式活化再生炉将余热锅炉用于产生水蒸汽，提供活化炉工作中所需的水蒸汽。

(3)本实用新型的回转式活化再生炉在脱硫除尘塔后加装有二氧化碳处理器，去除了多余的二氧化碳，使处理后的气体满足活化炉活化再生所需的氧气浓度。

(4)本实用新型的回转式活化再生炉的第二管道还装有风机，当经二氧化碳处理器处理后的气体无法满足生产需求时，可通过风机进一步提供氧气或者空气。

(5)本实用新型的回转式活化再生炉实现了余热的充分利用、烟气的循环利用，提高了活化再生炉的生产效率，降低了生产成本。

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型的节能型回转式活化再生炉作进一步说明。

附图说明

图1为节能型回转式活化再生炉的主视剖视图；

图2为节能型回转式活化再生炉的左视图。

具体实施方式

如图1-2所示，节能型回转式活化再生炉，包括炉体1、设置在炉体1左侧并与炉体1连接在一起的炉头2，炉头2顶面开口，并在其开口处设置有位于炉头2内且与炉体1相通的储料斗，炉头2左侧设有穿过炉头并与炉体相通的蒸汽管5和配风管14，蒸汽管5和配风管14延伸至炉体1尾部，蒸汽管5和配风管14的侧壁上沿炉体1轴向方向均匀分布有若干个气孔16。

炉体1自左至右向下倾斜，炉体1右侧与余热锅炉3连通，炉头2下方设有操作平台，炉体1外壁设有与炉体1连接成一体的转动齿圈，并在转动齿圈下方设置有动力操作台，动力操作台上的齿轮与转动齿圈啮合，动力操作台和操作平台间设有左支撑座，并在左支撑座的上方设置有与炉体1连接成一体的左支撑轮带，左支撑座上设有两组滚轮，左支撑轮带与的两组滚轮相接触，炉体1右侧底壁上设有通孔，并在通孔处安装有冷却环，冷却环为管状结构，冷却环盘旋安装在炉体1外壁上，冷却环的右侧末端为出口，冷却环的出口下方设置有接料筒，接料筒与动力操作台之间设置有右支撑座，并在右支撑座的上方设置有与炉体1连接成一体的右支撑轮带，右支撑座上设有两组滚轮，右支撑轮带与的两组滚轮相接触，炉头2的底部设有滑动轮，操作平台上端固定安装有导轨，滑动轮与导轨配合，滑动轮相对导轨可左右滑动，导轨上位于滑动轮的左侧安装有挡块，炉头2和炉体1为自压紧式连接。

接料筒与右支撑座间设有水槽，冷却环位于炉体1下方的部分位于水槽内。冷却环通过支架安装在炉体1上。

炉体1右侧与余热锅炉3相连通；余热锅炉3的水蒸汽出口通过第一管道17与蒸汽管5的入口相连通；经余热锅炉3处理后产生的水蒸汽通过第一管道17进入到蒸汽管5中。第一管道17上设有流量控制阀4。

余热锅炉3的气体出口与脱硫除尘塔6相连通；脱硫除尘塔6的气体出口与二氧化碳处理器7相连通；所述二氧化碳处理器7中装有二氧化碳处理剂。二氧化碳处理剂包括20％的单乙醇胺、15％的二乙醇胺和12％的二乙烯三胺。二氧化碳处理器7可将待处理气体中的二氧化碳浓度降低60％以上。

二氧化碳处理器7的出口与气体储罐8相连通；气体储罐8的出口通过第二管道18与配风管14的入口相连通。

第二管道18上设有流量控制阀9。第二管道18通过旁路管道与风机10相连；所述旁路管道上设有阀门11。

炉体1的后部侧壁上连接有气体检测管路12；所述气体检测管路12与炉体内部相连通；所述气体检测管路12上设有控制阀13。生产过程中，炉体1中的氧气在炉体1前部不断消耗，因此，气体检测管路12设置于炉体1的后部更能真实的反映出炉体内氧气含量。

本实用新型节能型回转式活化再生炉的工作过程如下：从储料斗将活性炭、活性焦或再生料放入，物料顺着储料斗滑落到炉体1中，将炉头2向右移动开后，从炉体1左侧点火，引燃火源后将炉头2向右移动到和炉体1接触后，等待火源引燃到一定温度后，从蒸汽管5和配风管14向内输送蒸汽和空气，蒸汽和物料反应后生成一氧化碳和氢气，有利于炉体内更快升温，通过第二管道18输入处理后的气体，气体中的氧气保障燃烧过程持续性，打开动力操作台的电源，动力操作台带动炉体1转动，因炉体1左侧内壁高于右侧内壁，物料利用重力原理向右移动至冷却环，水槽中的水会进一步冷却反应后的物料，物料移动至冷却环的出口后掉落到接料筒，反应后的带有杂质的气体进入余热锅炉3、脱硫除尘塔6、二氧化碳处理器7进行净化后进入气体储罐8，然后通过第二管道18再次进入配风管14，实现处理后的气体的循环利用。余热锅炉3利用烟气的余热对冷水进行加热，产生的水蒸汽沿第一管道17进入蒸汽管5，实现了余热能量的充分利用。

工作过程中，根据实际需要，可打开控制阀13对炉体内的气体进行取样检测。当炉体1内的水蒸汽含量低于下限值时，调大流量控制阀4，使更多的水蒸汽通过第一管道17进入到蒸汽管5中；当炉体1内的水蒸汽含量高于上限值时，关小流量控制阀4，使较少的水蒸汽通过第一管道17进入到蒸汽管5中。

当炉体1内的氧气含量低于下限值时，打开阀门11，打开风机10，通过旁路管道向第二管道18通入空气或者氧气，从而保证活化再生炉的生产效率；当炉体1内的氧气含量高于上限值时，关闭阀门11，关闭风机10。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。