一种辊式磨煤机热风分配装置的制作方法

本实用新型涉及一种辊式磨煤机热风分配装置，属于辊式磨煤机设备技术领域。

背景技术：

辊式磨煤机在冶金等行业的制粉中得到广泛的应用，国内的炼铁喷煤多选择烟煤与无烟煤按比例先搭配后磨制，混合煤可磨性系数低，由于辊式磨煤机对原煤的可磨系数（HGI＞40）要求十分严格，因而造成磨煤机台时产量降低。原煤经辊式磨煤机碾磨形成煤粉后，以干燥热风作为载体，通过管道输送至辊式磨煤机顶部粗粉分离器过滤后进入收粉系统供高炉喷吹使用。干燥热风进入辊式磨煤机后，只依靠静环与动环之间的空隙控制气流走向，干燥气流通过静环与动环之间的空隙以分散形式流动，热风不能形成向上气流，干燥热风得不到有效利用，致使部分由粗颗粒煤粉、合格煤粉混合煤落入排渣箱外排，造成煤粉损失。随着磨煤机磨辊、衬瓦、喷嘴的逐步磨损，磨煤机台时产量也随之下降，运行成本升高。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种辊式磨煤机热风分配装置，能够重新分布气流的行走方向，形成集中向上的气流，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种辊式磨煤机热风分配装置，包含热风分配底板、挡风环、喷气孔、喷嘴和销子，所述热风分配底板呈圆环形，热风分配底板沿圆周方向设有多个喷气孔，所述挡风环由多个角钢短节焊接而成，相邻两个角钢短节之间设有缝隙，形成喷嘴，角钢短节的棱边向上，角钢短节的两边分别固定在热风分配底板的两侧，热风分配底板的下方设有销子。

所述热风分配底板由4块弧度为90°的环形板组合而成。

所述热风分配底板通过销子固定在磨煤机机壳上，热风分配底板位于磨煤机的静环和动环之间的空隙上方。

采用本实用新型，将通过静环与动环之间空隙的热风收集，通过喷气孔和喷嘴喷出，形成集中的向上吹向磨辊的气流，再与动环吹出的向上热风结合，进而保证煤粉始终围绕在磨辊的周围，并保持向上运动的趋势，增加磨煤机的煤层厚度。

本实用新型的有益效果是：能够重新分布气流的行走方向，形成集中的向上吹向磨辊的气流，保证煤粉始终围绕在磨辊的周围，使磨煤机内干燥热风得到充分利用，大大减少了煤粉的排出，提高辊式磨煤机的台时产量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装结构示意图；

图3为辊式磨煤机动环结构示意图；

图中：热风分配底板1、挡风环2、喷气孔3、喷嘴4、静环5、动环6、动环齿片7、销子8、插孔9、机壳10、磨辊11、衬瓦12、传动盘13。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种辊式磨煤机热风分配装置，包含热风分配底板1、挡风环2、喷气孔3、喷嘴4和销子8，所述热风分配底板1呈圆环形，热风分配底板1沿圆周方向设有多个喷气孔3，所述挡风环2由多个角钢短节焊接而成，相邻两个角钢短节之间设有缝隙，形成喷嘴4，角钢短节的棱边向上，角钢短节的两边分别固定在热风分配底板1的两侧，热风分配底板1的下方设有销子8。

在本实施例中，热风分配底板1为圆环形，由4块弧度90°环形板组成，使用6-8mm厚钢板，板宽180mm，沿热风分配底板1中心线连续开D=60mm喷气孔3，两孔间距10mm。 挡风环2由多个为长度70-75mm的角钢短节焊接而成，角钢棱边向上，与热风分配底板1中心线平行，其他两边与热风分配底板1进行满焊，两个角钢短节下角相连，两个角钢短节之间留有自然缝隙，形成喷嘴4。 热风分配底板1长弧下底面焊接销子8，共4个，销子8间距为1/3热风分配底板1弧长。

参照附图2，安装时，将热风分配底板1下部的销子8插入磨煤机机壳上的插孔9上即可，热风分配底板1位于磨煤机的静环5和动环6之间的空隙上方。动环6沿圆周方向设有动环齿片7，动环齿片7呈90°折弯形，静环5采用焊接方式固定在机壳10上，静环5下底面为45°斜面。

利用本实用新型收集静环5与动环6之间空隙的热风，通过喷气孔3和喷嘴4喷出，形成集中的向上吹向磨辊的气流，再与动环6吹出的向上热风结合，进而保证煤粉始终围绕在磨辊的周围。磨煤机内干燥热风得到了充分利用，大大减少了煤粉的排出，台时产量每小时提高5吨以上，每天可减少磨煤机运行时间2小时以上，年可节约电费36万元以上。