一种用于化合物化学合成的合成罐的制作方法

本实用新型属于合成罐技术领域，具体涉及一种用于化合物化学合成的合成罐。

背景技术：

目前，现在使用的合成反应罐均较为立式搅拌式反应罐，在生产过程中，降温是靠不断地向夹层中通入冷水来完成的，由于夹层空间换热面积相对较小，致使降温速度慢，而且反应是靠搅拌将料液进行混匀，因此可能导致混合不均匀，所以使得合成的化合物的产量低，而且能耗相对较高。

针对上述问题，需要一种新型的化合物化学合成的合成罐来解决上述问题，可以使得在生产过程中达到迅速降温、搅拌均匀的效果，使得生产效率增加，加大产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于化合物化学合成的合成罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化合物化学合成的合成罐，包括中心转轴、减速机和罐体，所述中心转轴的上端固定连接安装有涡转蜗杆箱，所述涡转蜗杆箱的上端固定连接安装有出液旋转接头，所述出液旋转接头的上端固定连接有内竖管，所述内竖管的内部固定连接安装有进液管，所述减速机的下端固定连接安装有外竖管，所述罐体的上端固定连接安装有进料口，所述进料口的右端固定连接安装有罐体盖，所述罐体的右下端固定连接安装有出料口。

优选的，所述中心转轴的下端固定连接有出液旋转接头。

优选的，所述出料口的上端固定连接安装有接电口。

优选的，所述外竖管的内部左端固定连接有制冷剂通管，在外竖管的内部右端固定连接有支管。

优选的，所述制冷剂通管和支管在中心转轴的左右两侧，且对称分布。

优选的，所述外竖管顶部和内竖管底部均和中心转轴相连通。

优选的，所述进液管的中端连接进液旋转接头，下端从外竖管插入中心转轴内。

本实用新型的技术效果和优点：该用于化合物化学合成的合成罐，中心转轴的下端固定连接有出液旋转接头，将出液旋转接头安装在中心转轴的下端，可以使得设置合理，出料口的上端固定连接安装有接电口，接电口的设计加入可以使得该装置可以持续工作使用，提高了生产效率，外竖管的内部左端固定连接有制冷剂通管，在外竖管的内部右端固定连接有支管，制冷剂通管和支管在中心转轴的左右两侧，且对称分布，这样的设计可以当中心转轴转动时，可以起到对物料进行降温的效果，且降温速度快，外竖管顶部和内竖管底部均和中心转轴相连通，外竖管和内竖管与中心转轴想连通，使得结构更加合理，工作效率更高，进液管的中端连接进液旋转接头，下端从外竖管插入中心转轴内，进液管和进液旋转接头、中心转轴都相互连接，当中心转轴转动时，使得液料进入罐体时可以均匀进入，使得反应均匀，该一种用于化合物化学合成的合成罐，将搅拌和制冷相结合，在搅拌的同时进行降温，降温速度快，混合均匀，提高了生产效率，降低了生产能耗，设计合理，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1罐体内部的结构示意图；

图3为本实用新型图2外竖管的结构示意图。

图中：1进料口、2内竖管、3进液管、4减速机、5外竖管、6罐体、7罐体盖、8进液旋转接头、9涡转蜗杆箱、10接电口、11中心转轴、12出液旋转接头、13出料口、14制冷剂通管、15支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图，一种用于化合物化学合成的合成罐，所述罐体6的上端固定连接安装有进料口1，所述进料口1的右端固定连接安装有罐体盖7，所述罐体6的右下端固定连接安装有出料口13，罐体6的上端和下端分别安装进料口1和出料口13，可以使得装置设计更加合理，进料口1在上端可以使得加入物料时更加方便，出料口13在下端，可以使得反应剩下的物料回收更加简单。

请参阅图2，图2为本实用新型图1罐体内部的结构示意图，包括中心转轴11、减速机4，所述中心转轴11的上端固定连接安装有涡转蜗杆箱9，涡转蜗杆箱9通过传送带连接减速机4，涡转蜗杆箱9是带动中心转轴11轴向转动的驱动机构，配合减速机4的使用，可以控制中心转轴11的轴向转动速度，对不同的化学反应作出不同的选择，增加了该装置的实际应用能力，所述涡转蜗杆箱9的上端固定连接安装有进液旋转接头8，所述进液旋转接头8的上端固定连接有内竖管2，所述内竖管2的内部固定连接安装有进液管3，所述减速机4的下端固定连接安装有外竖管5，这样的设计可以使为反应加入物料时更加方便，更加合理，中心转轴11的下端固定连接有出液旋转接头12，出液旋转接头12在中心转轴11的下端，当中心转轴11轴向转动时可以更好的将未反应完全的物料排出，节约了成本。

请参阅图3，图3为本实用新型图2外竖管的结构示意图，所述外竖管5的内部左端固定连接有制冷剂通管14，在外竖管5的内部右端固定连接有支管15，制冷剂通管14和支管15在外竖管5内部左右两侧可以更好的发挥降温效果，当向制冷剂通管14通入制冷剂时可以利用支管15大大提高了降温速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。