本实用新型涉及化肥生产技术领域，特别涉及一种化肥生产用反应釜。
背景技术：
在化肥的生产过程中，需要使生产原材料在一定的环境条件下进行反应，从而得到化肥原原料，而这个反应过程需要用到反应釜，包括壳体、搅拌轴和电机，现有的反应釜操作过程是 ：将原料放入壳体中，通过搅拌轴不断搅拌并给与适宜的温度，使原料相互反应，从而产生化肥原料，但在现有的化肥生产过程中，通过加热溶液进行加热时，由于溶液大部分在反应釜的底部进行加热，使得反应釜内加热不均匀，上部反应原料得不到加热或加热不充分，导致化肥质量降低。为此，我们提出一种化肥生产用反应釜。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种化肥生产用反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种化肥生产用反应釜，包括基座、中和罐、支架、酸性液体存储罐和碱性液体存储罐，所述基座下端设有下端设有支腿，所述支腿下端设有稳固底座，所述支腿之间设有连接杆，所述基座上端设有中和罐和支架，且中和罐位于支架之间，所述中和罐下端设有出料管，所述出料管下端设有出料盖，所述中和罐内部设有搅拌轴基座，所述搅拌轴基座下端设有搅拌轴，所述搅拌轴表面设有搅拌桨，所述中和罐上端设有中和罐盖，所述中和罐盖上端设有电机，所述电机一侧设有进料口，所述中和罐两侧均设有稳固支撑架，所述支架上端设有酸性液体存储罐和碱性液体存储罐，且酸性液体存储罐位于碱性液体存储罐一侧，所述酸性液体存储罐和碱性液体存储罐一侧均设有进液管，所述进液管内部设有流量控制阀，所述进液管一端设有连接块。
进一步地，所述电机通过搅拌轴基座与中和罐盖固定连接。
进一步地，所述中和罐和支架通过稳固支撑架固定连接。
进一步地，所述进液管一端通过连接块与中和罐固定连接。
进一步地，所述搅拌桨为弧形结构，并且设有若干组。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过进液管内部设有流量控制阀，可以控制酸液和碱液进入中和罐的流量，控制中和反应效率，通过设有的搅拌轴和搅拌桨，可以对内部的液体进行充分搅拌，本实用新型具有换热充分、提高化肥生产质量。
【附图说明】
图1为本实用新型一种化肥生产用反应釜的整体结构示意图。
图中：1、基座；2、中和罐；3、支架；4、稳固支撑架；5、进液管；6、流量控制阀；7、搅拌轴基座；8、进料口；9、酸性液体存储罐；10、碱性液体存储罐；11、电机；12、中和罐盖；13、连接块；14、搅拌轴；15、搅拌桨；16、出料管；17、出料盖；18、支腿；19、连接杆；20、稳固底座。
【具体实施方式】
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种化肥生产用反应釜，包括基座1、中和罐2、支架3、酸性液体存储罐9和碱性液体存储罐10，所述基座1下端设有下端设有支腿18，所述支腿18下端设有稳固底座20，所述支腿18之间设有连接杆19，所述基座1上端设有中和罐2和支架3，且中和罐2位于支架3之间，所述中和罐2下端设有出料管16，所述出料管16下端设有出料盖17，所述中和罐2内部设有搅拌轴基座7，所述搅拌轴基座7下端设有搅拌轴14，所述搅拌轴14表面设有搅拌桨15，所述中和罐2上端设有中和罐盖12，所述中和罐盖12上端设有电机11，所述电机11一侧设有进料口8，所述中和罐2两侧均设有稳固支撑架4，所述支架3上端设有酸性液体存储罐9和碱性液体存储罐10，且酸性液体存储罐9位于碱性液体存储罐10一侧，所述酸性液体存储罐9和碱性液体存储罐10一侧均设有进液管5，所述进液管5内部设有流量控制阀6，所述进液管5一端设有连接块13。
本实用新型一种化肥生产用反应釜，本实用新型通过进液管内部设有流量控制阀，可以控制酸液和碱液进入中和罐的流量，控制中和反应效率，通过设有的搅拌轴和搅拌桨，可以对内部的液体进行充分搅拌，本实用新型具有换热充分、提高化肥生产质量。
其中，所述电机11通过搅拌轴基座7与中和罐盖12固定连接，这样设置，可以使搅拌轴14稳定工作。
其中，所述中和罐2和支架3通过稳固支撑架4固定连接，这样设置，可以使中和罐2工作时更加稳定。
其中，所述进液管5一端通过连接块13与中和罐2固定连接，这样设置，可以使进液管5进液时管道不易脱落。
其中，所述搅拌桨15为弧形结构，并且设有若干组，这样设置，可以使搅拌桨15工作时，搅拌更加均匀。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。