一种火化炉尾气处理系统的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体的说，是一种火化炉尾气处理系统。

背景技术：

随着社会的不断进步，人类文明的不断发展，火化炉尾气排放问题开始倍受关注。火化炉尾气净化处理装置是集除酸、除尘及有害气体等为一体的净化处理系统，大气环境中的二噁英90％来源于城市和工业垃圾焚烧。各种废弃物燃烧温度在300-400℃时容易产生二噁英。殡葬火化炉尾气中也涉及二噁英和粉尘的排放危害，因此研究火化炉尾气处理装置势在必行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种火化炉尾气处理系统，能够有效的对火化炉排放尾气进行处理，结构简单、实用性强 。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种火化炉尾气处理系统，包括依次连接的升温装置、冷却器、沉降箱、除尘器和烟气除臭装置，所述烟气除臭装置包括设置有通风孔和排污孔的第一箱体，所述第一箱体内设置有多个将第一箱体内腔分隔成多个内腔的隔板，每个内腔都横向安装除臭层；所述隔板交错设置并形成供烟气折流的折流通道；每个内腔沿其横截面布满除臭层；所述除尘器包括第二箱体，所述第二箱体包括设置有出气口的出气腔、安装有布袋的净化腔以及设置有进气口和排放口的收集腔；所述净化腔的外侧还安装有用于对布袋进行振动的振动装置；所述出气口连接有排气管和引风装置；所述出气腔、净化腔、收集腔依次连接形成一个整体；所述布袋与收集腔顶部连接。

工作原理：在火化炉对燃烧后，烟气温度达到400-500°，烟气进入升温，通过升温装置将烟气加热到850°以上，对烟气中的二噁英等废气进行处理，使其充分燃烧，处理后的烟气将进入冷却器中进行降温，使温度达到常温，在冷却后，进入沉降箱对打粉尘进行沉降，然后烟气将进入除尘器（除尘器包括依次连接的旋风除尘器和脉冲布袋式除尘器），烟气从进气管进入收集腔，操作人员控制引风装置开启，在引风装置的作用下，烟气将向通过依次收集腔、净化腔向出气腔的出气口出流动，在进入净化腔时，布袋对烟气进行除尘，当布袋上灰尘积累较多时，振动装置进行振动使得灰尘落入收集腔，灰尘和烟气分离实现除尘，烟气通过排气管进入烟气除臭装置进行除臭处理，通过管道从通风孔进入第一箱体内部的第一个内腔内部，随后烟气依次通过除臭层进入第二个内腔，再次进行除臭，随后通过出风口将除臭后的烟气排出，烟气处理结束后，打开排污孔，排污孔主要对除臭后烟气分离的杂质和液体进行排出 。

对上述方案进行进一步优选，述除臭层包括活性炭过滤层以及用于支撑活性炭过滤层的格栅；所述隔板与格栅均采用玻璃钢材料制成。

对上述方案进行进一步优选，所述除臭层还包括设置在活性炭过滤层与格栅之间的不锈钢网。

对上述方案进行进一步优选，所述第一箱体还包括设置有人孔的腔顶。

对上述方案进行进一步优选，所述通风孔包括用于输入待处理的烟气的进气孔以及输出处理后的尾气的出气孔，所述进气孔与出气孔设置在第一箱体的两侧，所述排污孔安装在出气孔的同侧。

对上述方案进行进一步优选，所述排污孔设置在第一箱体远离活性炭过滤层的一侧。

对上述方案进行进一步优选，所述振动装置包括安装在净化腔外侧的气包、与气包连接的脉冲阀和喷吹管，所述喷吹管穿过净化腔的腔壁与布袋接触。

对上述方案进行进一步优选，所述净化腔还设置有观察孔，所述观察孔安装有与观察孔尺寸匹配的透明玻璃。

对上述方案进行进一步优选，所述净化腔靠近出气腔的一侧设置有过滤层，所述过滤层与收集腔的腔体内侧卡接。

对上述方案进行进一步优选，所述净化腔由直径相同的两个半圆柱腔体组成，所述两个半圆柱腔体的侧面铰接在一起；所述两个半圆柱腔体的自由端卡接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型能够有效的对火化炉尾气进行除臭和除尘；

（2）本实用新型设置有活性炭过滤层能够有效的进行粉尘和有毒有害烟气进行净化处理；

（3）本实用新型设置有人孔，便于对第一箱体内部清理和除臭层的更换；

（4）本实用新型设置有排污孔，能够对杂质进行回收；

（5）本实用新型的除尘器中净化腔可开合设置，有利于进行设备的检修；

（6）本实用新型除尘器中设置有过滤层，有效的避免在进行振动布袋上的灰尘时，灰尘进入出气腔，不能满足除尘的要求。

（7）本实用新型结构简单、实用性强。

附图说明

图1为一种火化炉尾气处理系统烟气处理示意图；

图2为一种火化炉尾气处理系统中除尘器的结构示意图；

图3为一种火化炉尾气处理系统中烟气除臭装置的结构示意图；

图4为一种火化炉尾气处理系统中的烟气除臭装置俯视示意图；

图5为一种火化炉尾气处理系统中的除尘器俯视示意图；

其中：1-烟气除臭装置，11-进气孔，12-出气孔，13-排污孔，14-隔板，15-活性炭过滤层，16-格栅，18-人孔，2-除尘器，21-第二箱体、211-出气腔、2111-排气管、212-净化腔、2121-气包、2122-脉冲阀、2123-布袋、2124-过滤层、2125-观察孔、213-收集腔、2131-进气口、22-引风装置、3-沉降箱、4-冷却器、5-升温装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

本实用新型通过下述技术方案实现：如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种火化炉尾气处理系统，包括依次连接的升温装置5、冷却器4、沉降箱3、除尘器2和烟气除臭装置1，所述烟气除臭装置1包括设置有通风孔和排污孔13的第一箱体，所述第一箱体内设置有多个将第一箱体内腔分隔成多个内腔的隔板14，每个内腔都横向安装除臭层；所述隔板交错设置并形成供烟气折流的折流通道；每个内腔沿其横截面布满除臭层；所述除尘器2包括第二箱体21，所述第二箱体21包括设置有出气口的出气腔211、安装有布袋2123的净化腔212以及设置有进气口2131和排放口的收集腔213；所述净化腔212的外侧还安装有用于对布袋2123进行振动的振动装置；所述出气口连接有出气腔211和引风装置22；所述出气腔211、净化腔212、收集腔213依次连接形成一个整体；所述布袋2123与收集腔213顶部连接。

需要说明的是，通过上述改进，在火化炉对燃烧后，烟气温度达到400-500°，烟气进入升温，通过升温装置5将烟气加热到850°以上，对烟气中的二噁英等废气进行处理，使其充分燃烧，处理后的烟气将进入冷却器4中进行降温，使温度达到常温，在冷却后，在冷却后，进入沉降箱3对打粉尘进行沉降，然后烟气将进入除尘器2（除尘器包括依次连接的旋风除尘器和脉冲布袋式除尘器） ，烟气从进气管进入收集腔213，操作人员控制引风装22置开启，在引风装置22的作用下，烟气将向通过依次收集腔213、净化腔212向出气腔211的出气口出流动，在进入净化腔212时，布袋2123对烟气进行除尘，当布袋2123上灰尘积累较多时，振动装置进行振动使得灰尘落入收集腔213，灰尘和烟气分离实现除尘，烟气通过排气管进入烟气除臭装置1进行除臭处理，通过管道从通风孔进入第一箱体内部的第一个内腔内部，随后烟气依次通过除臭层进入第二个内腔，再次进行除臭，随后通过出风口将除臭后的烟气排出，烟气处理结束后，打开排污孔，排污孔13主要对除臭后烟气分离的杂质和液体进行排出 。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，所述除臭层包括活性炭过滤层15以及用于支撑活性炭过滤层15的格栅16；所述隔板14与格栅16均采用玻璃钢材料制成。

需要说明的是，通过上述改进，沿内腔横截面安装的活性炭过滤层15将内腔分割成两个空间，通过除臭层有效的避免烟气在没有经过除臭层而直接排除，达不到除臭的效果。不锈钢网能够有效的将烟气和其他介质进行分离，分离后通过格栅16将其他介质收集在第一箱体内。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，所述第一箱体还包括设置有人孔18的腔顶。

需要说明的是，通过上述改进，人孔18设置在腔顶，当第一箱体内需要进行清理和更换除臭层时，工作人员通过人孔18进入第一箱体内部进行工作。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，所述通风孔包括用于输入待处理的烟气的进气孔11以及输出处理后的尾气的出气孔12，所述进气孔11与出气孔12设置在第一箱体的两侧，所述排污孔13安装在出气孔12的同侧。所述排污孔13设置在第一箱体远离活性炭过滤层15的一侧。

需要说明的是，通过上述改进，排污孔13的位置紧邻腔底，使得杂质更加方便排除。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，所述振动装置包括安装在净化腔212外侧的气包2121、与气包2121连接的脉冲阀2122和喷吹管，所述喷吹管穿过净化腔212的腔壁与布袋2123接触。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，所述净化腔212还设置有观察孔2125，所述观察孔2125安装有与观察孔2125尺寸匹配的透明玻璃。

需要说明的是，通过上述改进，观察孔2125设置有相匹配的透明玻璃，玻璃采用钢化玻璃，可实时对及其运行情况进行监测。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，所述净化腔212靠近出气腔211的一侧设置有过滤层2124，所述过滤层2124与收集腔213的腔体内侧卡接；所述净化腔212由直径相同的两个半圆柱腔体组成，所述两个半圆柱腔体的侧面铰接在一起；所述两个半圆柱腔体的自由端卡接。

需要说明的是，通过上述改进，所述过滤层2124为活性炭过滤层2124，采用活性炭有效的对灰尘进行吸附，有效的避免在对布袋2123上的灰尘进行清理时，由于振动造成部分灰尘进入出气腔211，影响除尘的效果，所述净化腔212靠近出气腔211一侧设置有与过滤层2124厚度相匹配的凹槽，所述过滤层2124外侧与凹槽连接。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例8：

本实施例为本实用新型的最佳实施例，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种火化炉尾气处理系统，包括依次连接的升温装置5、冷却器4、沉降箱3、除尘器2和烟气除臭装置1，所述烟气除臭装置1包括设置有通风孔和排污孔13的第一箱体，所述第一箱体内设置有多个将第一箱体内腔分隔成多个内腔的隔板14，每个内腔都横向安装除臭层；所述隔板交错设置并形成供烟气折流的折流通道；每个内腔沿其横截面布满除臭层；所述除臭层包括活性炭过滤层15以及用于支撑活性炭过滤层15的格栅16；所述除臭层还包括设置在活性炭过滤层15与格栅16之间的不锈钢网；所述第一箱体还包括设置有人孔18的腔顶和设置有出料口的腔底；所述通风孔包括用于输入待处理的烟气的进气孔11以及输出处理后的尾气的出气孔21，所述进气孔11与出气孔12设置在第一箱体的两侧，所述排污孔13安装在出气孔12的同侧；所述排污孔13设置在第一箱体远离活性炭过滤层15的一侧；所述隔板4与格栅16均采用玻璃钢材料制成；所述除尘器2包括第二箱体21，所述第二箱体21包括设置有出气口的出气腔211、安装有布袋2123的净化腔212以及设置有进气口2131和排放口的收集腔213,所述布袋2123为多个；所述净化腔212的外侧还安装有用于对布袋2123进行振动的振动装置；所述出气口连接有排气管2111和引风装置22；所述出气腔211、净化腔212、收集腔213依次连接形成一个整体；所述布袋2123与收集腔213顶部连接；所述振动装置包括安装在净化腔212外侧的气包2121、与气包2121连接的脉冲阀2122和喷吹管，喷吹管包括喷吹嘴，喷吹嘴穿过净化腔212的腔壁进入腔体内部，实现喷吹管的喷吹嘴对布袋2123上的；所述净化腔212还设置有观察孔2125，所述观察孔2125安装有与观察孔2125尺寸匹配的透明玻璃，透明玻璃采用钢化玻璃；所述净化腔212靠近出气腔211的一侧设置有过滤层2124，过滤层2124采用活性炭过滤层2124，所述过滤层2124与收集腔213的腔体内侧卡接；所述过滤层2124均匀的设置有3-5mm的过滤孔；所述净化腔212由直径相同的两个半圆柱腔体组成，所述两个半圆柱腔体的侧面铰接在一起，铰接处均设置有密封胶条，保证腔体密封；所述两个半圆柱腔体的自由端卡接；所述净化腔212外侧还设置有用于支撑引风装置22的支撑座；所述气包2121与空气压缩机连接；所述支撑杆通过螺栓与地面连接。

所述升温装置5、冷却器4、沉降箱3、脉冲阀为现有原件，直接进行组装即可使用，故不再对其结构进行说明。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。