一种活性碳纤维预处理液混合装置的制作方法

本实用新型涉及活性炭纤维处理技术领域，更具体的是涉及一种活性碳纤维预处理液混合装置。

背景技术：

活性炭纤维Activated Carbon Fiber，简称ACF，亦称纤维状活性炭。活性炭纤维是经过活化的含炭纤维，将某种含碳纤维如酚醛基纤维、PAN基纤维、黏胶基纤维、沥青基纤维等经过高温活化不同的活化方法活化温度不一样，使其表面产生纳米级的孔径，增加比表面积，从而改变其物化特性。

传统的活性炭是一种经过活化处理的多孔炭，为粉末状或颗粒状，而活性碳纤维则为纤维状，纤维上布满微孔，其对有机气体吸附能力比颗粒活性炭在空气中高几倍至几十倍，在水溶液中高5～6倍，吸附速率快100～1000倍！没有确切数值，这与活性碳纤维的种类、制作工艺等有关。它是继活性炭之后新一代的吸附材料，它的使用只是近20多年的事，世界上只有少数国家能够生产。它的制品可以是丝、纸、毡、布等形式，活性碳纤维的市场价格在40万/吨左右，是活性炭的十几倍到几十倍煤质活性炭价格在1万/吨左右，椰壳活性炭价格在2万/吨左右。但因其重量极轻，其制品成本只是略有增高而已。在工业上利用它的超强吸附能力去回收有机溶剂，净化空气，净化用水。

活性碳纤维在生产制造需要依次进行原料纤维的预处理、碳化、活化、酸洗、中和、水洗及烘干等步骤，原料纤维在预处理过程中需要放在装有预处理液的浸渍槽中浸渍24～36h,预处理液中含有催化剂氯化钴、碳化促进剂氯化锌、HCl,预处理时需要将预处理液混合均匀，但现有的浸渍槽结构单一，没有搅拌功能，浸渍液混合不均匀。

如何解决上述技术问题成了本领域技术人员的努力方向。

技术实现要素：

为了解决上述技术的问题，本实用新型提供一种活性碳纤维预处理液混合装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种活性碳纤维预处理液混合装置，包括基座板，所述的基座板上设置浸渍槽和混合罐，混合罐上设置有搅拌进液斗，混合罐侧壁上端设置有回液口，混合罐侧壁下端设置有搅拌出液口，混合罐内部设置有搅拌机构；所述浸渍槽底部设置有出液口，出液口连接有三通阀的一个接口，三通阀的的另外两个接口分别连接有废液排出管和回液管，所述回液管与回液口连通，浸渍槽上设置有密封盖，密封盖上设置有与搅拌出液口通过进液管连通的进液口。

进一步地，所述的搅拌机构包括竖直搅拌轴，竖直搅拌轴上设置有外框搅拌组件和内层搅拌组件，竖直搅拌轴上端延伸出混合罐与减速器连接,减速器上设置有带动减速器工作的主电机。

进一步地，减速器一侧还设置有辅电机。

进一步地，外框搅拌组件整体呈方形，外框搅拌组件上端与搅拌轴固定连接，搅拌轴位于外框搅拌组件内部，外框搅拌组件下端为不与搅拌轴接触的弧形边，外框搅拌组件的内侧壁上设置有多块折角挡板。

进一步地，所述的内层搅拌组件为2个，每个内层搅拌组件均为对此设置在搅拌轴上的搅拌片。

进一步地，进液管上设置有进液泵，回液管上设置有回液泵和阀门，废液排出管上设置有阀门A。

进一步地，所述基座板下设置有多个带刹车机构的移动滚轮，浸渍槽和混合罐分别通过机架A和机架B设置在基座板上。

进一步地，浸渍槽内设置有用于放置待浸渍产品的镂空隔板。

进一步地，所述的浸渍槽外壁上设置有保温壳体，浸渍槽外壁和保温壳体围成保温腔，保温腔上下两端分别设置有热水出口和热水进口。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，经过混合罐搅拌均匀的预处理混合液，经过搅拌出液口进入浸渍槽，浸渍槽内液体在浸渍一段时间后会有部分沉降，这个时候浸渍效果比较差，浸渍槽内液体可以通过回液管回到混合罐继续搅拌，搅拌均匀后再次回到浸渍槽，这样多次循环浸渍增强了浸渍效果，缩短了预处理时间，具有很强的实用性，当浸渍液不能使用时，通过废液排出管排除。

2、外框搅拌组件和内层搅拌组件，两侧搅拌组件的设置，增强了搅拌效果，主电机和辅电机的设置，互为补充，增加了搅拌动力。

3、浸渍槽内设置有用于放置待浸渍产品的镂空隔板，这种结构的设置可以把待浸渍产品和底部液体分开，可以有效防止待浸渍产品堵塞出液口。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是混合罐的结构示意图。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到2所示，本实施例提供一种活性碳纤维预处理液混合装置，包括基座板1，其特征在于，所述的基座板1上设置浸渍槽16和混合罐6，混合罐6上设置有搅拌进液斗8，混合罐6侧壁上端设置有回液口12，混合罐6侧壁下端设置有搅拌出液口3，混合罐6内部设置有搅拌机构7；所述浸渍槽16底部设置有出液口25，出液口25连接有三通阀27的一个接口，三通阀的27的另外两个接口分别连接有废液排出管26和回液管30，所述回液管30与回液口12连通，浸渍槽16上设置有密封盖15，密封盖15上设置有与搅拌出液口3通过进液管5连通的进液口14。

本实施例中，本实用新型结构简单，经过混合罐搅拌均匀的预处理混合液，经过搅拌出液口进入浸渍槽，浸渍槽内液体在浸渍一段时间后会有部分沉降，这个时候浸渍效果比较差，浸渍槽内液体可以通过回液管回到混合罐继续搅拌，搅拌均匀后再次回到浸渍槽，这样多次循环浸渍增强了浸渍效果，缩短了预处理时间，具有很强的实用性。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

所述的搅拌机构7包括竖直搅拌轴7-1，竖直搅拌轴7-1上设置有外框搅拌组件7-2和内层搅拌组件7-3，竖直搅拌轴7-1上端延伸出混合罐6与减速器9连接,减速器9上设置有带动减速器9工作的主电机10。

减速器9一侧还设置有辅电机11。外框搅拌组件7-2整体呈方形，外框搅拌组件7-2上端与搅拌轴固定连接，搅拌轴7-1位于外框搅拌组件7-2内部，外框搅拌组件7-2下端为不与搅拌轴7-1接触的弧形边，外框搅拌组件7-2的内侧壁上设置有多块折角挡板7-4。

所述的内层搅拌组件7-3为2个，每个内层搅拌组件7-3均为对此设置在搅拌轴7-1上的搅拌片。

本实施例中，外框搅拌组件和内层搅拌组件，两侧搅拌组件的设置，增强了搅拌效果，主电机和辅电机的设置，互为补充，增加了搅拌动力。

实施例3

本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步优化，具体是：

进液管5上设置有进液泵4，回液管30上设置有回液泵29和阀门28，废液排出管26上设置有阀门A。

所述基座板1下设置有多个带刹车机构23的移动滚轮24，浸渍槽16和混合罐6分别通过机架A21和机架B2设置在基座板1上。

浸渍槽16内设置有用于放置待浸渍产品18的镂空隔板19。

所述的浸渍槽16外壁上设置有保温壳体17，浸渍槽16外壁和保温壳体17围成保温腔，保温腔上下两端分别设置有热水出口13和热水进口20。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。