一种聚苯硫醚和聚芳硫醚砜合成反应釜的制作方法

一种聚苯硫醚和聚芳硫醚砜合成反应釜，用于聚苯硫醚和聚芳硫醚砜合成，属于聚苯硫醚和聚芳硫醚砜合成用反应釜技术领域。

背景技术：

现有技术中聚合物的合成方法一般采用到的是将几种聚合物反应单体同时放入反应釜中进行聚合反应，存在如下不足之处：一是：由于聚合物反应单体在聚合反应过程中吸热或放热，温度控制对反应物质的选择和收率都有很大作用，而现有的设备的加热装置提供的热源不均匀，导致设备内的温度不均，使得反应单体的反应速率不一致、聚合度不均匀；二是：在单体反应过程，很难在线取样来控制聚合物反应单体在聚合反应时的进度和速率，导致只能通过经验来控制反应的进度和速率；三是：反应釜装置昂贵，很多反应釜只能用作一种聚合物的合成装置，使得制造成本变高。

专利CN204724154U涉及一种双搅拌器反应釜，其包括反应釜体、转动轴、加料口、温度控制器、电机等。提供了一种混合均匀、反应充分的双搅拌反应釜，但该反应釜用途单一，无在线取样装置，且控温效果一般。

专利CN205700534U涉及一种多种单体聚合反应釜，该专利可以到达有效控温的效果，无法在线取样，也无法进行多种聚合物的反应。

专利CN205308322U介绍了一种高效反应釜，可使反应釜内物料受热均匀、搅拌更加充分、物料反应效率高。但是该反应釜也无法一釜多用，聚合多种高分子聚合物，也没法在线取样分析。

技术实现要素：

本实用新型针对上述不足之处提供了一种聚苯硫醚和聚芳硫醚砜合成反应釜，解决现有技术中在单体反应过程，很难在线取样来控制聚合物反应单体在聚合反应时的进度和速率，导致只能通过经验来控制反应的进度和速率；反应釜装置昂贵，很多反应釜只能用作一种聚合物的合成装置，使得制造成本变高的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种聚苯硫醚和聚芳硫醚砜合成反应釜，釜体、设置在釜体上的耳座，釜体包括筒体、设置在筒体上的上封头和下封头，其特征在于：包括设置在釜体上的人孔、氮气吹扫口、压力表口、视镜、温度计接口、连接口、进料口、滴加罐连接口、出料口、平衡口、取样口、备用口、搅拌装置和温度调节装置。

进一步，所述温度调节装置包括设置在筒体和下封头外壁上的带导热油进口和导热油出口的半圆外盘管、设置在筒体内的带导热油进口和导热油出口的第二内盘管，设置半圆外盘管和第二内盘管之间的带冷却水进口和冷却水出口的第一内盘管。

进一步，所述第一内盘管设置在筒体内。

进一步，所述筒体上的半圆外盘管的导热油进口设置在上封头一端，导热油出口设置在下封头一端；所述下封头上的半圆外盘管的导热油进口设置在筒体一端，导热油出口设置在下封头的底部；所述第二内盘管的导热油进口设置在上封头一端，导热油出口设置在下封头一端；所述第一内盘管的冷却水进口设置在上封头一端，冷却水出口设置在下封头一端。

进一步，所述搅拌装置包括磁力搅拌器，与磁力搅拌器相连接的锚式搅拌桨。

进一步，所述人孔、氮气吹扫口、压力表、视镜、温度计接口、连接口、进料口、滴加罐连接口、出料口、平衡口、取样口和备用口设置在上封头上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可通过搅拌装置和温度调节装置可很好的控制釜体内的温度，可使釜体内的温度均匀、恒定，有效控制了反应釜的温度，使得反应单体的反应速率一致、聚合度均匀；

2、可通过取样口实现反应釜在高温高压的环境情况下的在线取样，并通过在线取样来控制聚合物反应单体在聚合反应时的进度和速率；

3、本实用新型的反应釜可提供PPS/PASS等PAS类高分子聚合物的反应使用，达到反应釜多用的功能，节约了成本；

4、将导热油进口和冷却水进口设置在高端的位置，导热油出口和冷却水出口设置在管体低端的位置，便于液体进入和流出管体；

5、锚式搅拌桨可将反应釜中的反应物搅拌均匀，使反应物受热均匀和反应均匀；

6、各开口设置在上封头，可防止设置在筒体和下封头上时，打开开口，反应物漏出；

7、第二内盘管设置在釜内，釜表面设置有半圆外盘管，很好的解决了反应时加热不均匀的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种聚苯硫醚和聚芳硫醚砜合成反应釜，釜体1、设置在釜体1上的耳座2，釜体1包括筒体3、设置在筒体3上的上封头4和下封头5，包括设置在釜体1上的人孔6、氮气吹扫口7、压力表口8、视镜9、10、温度计接口11、36、连接口12、进料口13、滴加罐连接口14、出料口15、平衡口16、取样口17、备用口18、19、33、搅拌装置和温度调节装置；所述温度调节装置包括设置在筒体3和下封头5外壁上的带导热油进口20、21和导热油出口22、23的半圆外盘管24、设置在筒体3内的带导热油进口25和导热油出口26的第二内盘管27，设置半圆外盘管24和第二内盘管27之间的带冷却水进口28和冷却水出口 29的第一内盘管30；所述第一内盘管30设置在筒体3内。其中，人孔是清理反应釜、维修反应釜的入口；氮气吹扫口是通氮气置换反应釜中的空气起到保护作用；压力表口是显示反应釜内压力；视镜可直接肉眼观察反应釜内单体反应情况；温度计接口显示反应釜内温度；进料口是进聚合物反应单体入口；备用口是备用作用；冷却水进口和冷却水出口通冷却循环水，提供反应降温介质；滴加罐连接口是滴加单体溶液的连接口；出料口是起聚合结束后出料作用；平衡口保证反应釜内气压平衡和单体溶液顺利滴加入反应釜；导热油进口和导热油出口是通导热油，提供反应釜反应温度；取样口是反应釜聚合过程中取样分析。本实用新型可通过搅拌装置和温度调节装置可很好的控制釜体内的温度，可使釜体内的温度均匀、恒定，有效控制了反应釜的温度，使得反应单体的反应速率一致、聚合度均匀；可通过取样口实现反应釜在高温高压的环境情况下的在线取样，并通过在线取样来控制聚合物反应单体在聚合反应时的进度和速率；本实用新型的反应釜可提供PPS/PASS等PAS 类高分子聚合物的反应使用，达到反应釜多用的功能，节约了成本。

实施例2

一种聚苯硫醚和聚芳硫醚砜合成反应釜，釜体1、设置在釜体1上的耳座2，釜体1包括筒体3、设置在筒体3上的上封头4和下封头5，包括设置在釜体1上的人孔6、氮气吹扫口7、压力表口8、视镜9、10、温度计接口11、36、连接口12、进料口13、滴加罐连接口14、出料口15、平衡口16、取样口17、备用口18、19、33、搅拌装置和温度调节装置；所述温度调节装置包括设置在筒体3和下封头5外壁上的带导热油进口20、21和导热油出口22、23的半圆外盘管24、设置在筒体3内的带导热油进口25和导热油出口26的第二内盘管27，设置半圆外盘管24和第二内盘管27之间的带冷却水进口28和冷却水出口29的第一内盘管30；所述第一内盘管30设置在筒体3内。其中，人孔是清理反应釜、维修反应釜的入口；氮气吹扫口是通氮气置换反应釜中的空气起到保护作用；压力表口是显示反应釜内压力；视镜可直接肉眼观察反应釜内单体反应情况；温度计接口显示反应釜内温度；进料口是进聚合物反应单体入口；备用口是备用作用；冷却水进口和冷却水出口通冷却循环水，提供反应降温介质；滴加罐连接口是滴加单体溶液的连接口；出料口是起聚合结束后出料作用；平衡口保证反应釜内气压平衡和单体溶液顺利滴加入反应釜；导热油进口和导热油出口是通导热油，提供反应釜反应温度；取样口是反应釜聚合过程中取样分析。本实用新型可通过搅拌装置和温度调节装置可很好的控制釜体内的温度，可使釜体内的温度均匀、恒定，有效控制了反应釜的温度，使得反应单体的反应速率一致、聚合度均匀；可通过取样口实现反应釜在高温高压的环境情况下的在线取样，并通过在线取样来控制聚合物反应单体在聚合反应时的进度和速率；本实用新型的反应釜可提供PPS/PASS等PAS 类高分子聚合物的反应使用，达到反应釜多用的功能，节约了成本。所述筒体3上的半圆外盘管24的导热油进口20设置在上封头4一端，导热油出口22设置在下封头5一端；所述下封头5上的半圆外盘管24的导热油进口21设置在筒体3一端，导热油出口23设置在下封头5的底部；所述第二内盘管27的导热油进口25设置在上封头4一端，导热油出口 26设置在下封头5一端；所述第一内盘管30的冷却水进口28设置在上封头4一端，冷却水出口29设置在下封头5一端。将导热油进口和冷却水进口设置在高端的位置，导热油出口和冷却水出口设置在管体低端的位置，便于液体进入和流出管体；所述搅拌装置包括磁力搅拌器31，与磁力搅拌器31相连接的锚式搅拌桨32。锚式搅拌桨可将反应釜中的反应物搅拌均匀，使反应物受热均匀和反应均匀；所述人孔6、氮气吹扫口7、压力表口8、视镜9、10、温度计接口11、连接口12、进料口13、滴加罐连接口14、出料口15、平衡口 16、取样口17和备用口18、19、33设置在上封头上。各开口设置在上封头，可防止设置在筒体和下封头上时，打开开口，反应物漏出。

工作原理：先打开氮气吹扫口通氮气置换反应釜内空气；再打开进料口通反应釜中的聚合物，开启搅拌装置；打开滴加罐连接口通滴加罐内的单体溶液；打开温度调节装置中的导热油阀门，通导热油，调节导热油升温速率，由第二内盘管外层通导热油管，提供反应聚合所需温度；由第一内盘管提供冷却水，提供反应降温介质。合理控制导热油温度和冷却水流量，达到有效控制高分子聚合物合成温度；反应到一定程度时，打开取样口取样分析，控制反应速率和进度；反应结束后，打开出料口，出料。出料口15和导热油出口23在图2中是位于底部位置上的，为了方便了解安装的位置，在俯视图中表示出来了，而俯视图中示将磁力搅拌器31表示出来，图1是图2的A-A剖视图。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。