一种用于颚式破碎机的高耐磨组装、过滤式破碎机构，用于挤压破碎物料，属于破碎技术领域。
背景技术：
颚板是颚式破碎机内部的耐磨配件；早期的颚板材质有铸铁和普通的硬化钢材。这些材料不仅硬度低、耐磨性差、寿命短，而且韧性不好，时常断裂。直到十九世纪末，英国人 Hadfield哈德菲尔德成功发明了高锰钢Mn13后，这种性能优良的耐磨材料竟一直做为颚板这个舞台上的头号主角，风光了一百多年，至今魅力不减当年。
颚式破碎机颚板是其工作的主要部件,分为固定颚板和活动颚板,根据颚式破碎机型号的不同,有多种型号尺寸。颚式破碎机是靠动颚与定颚的相对挤压运动来实现物料的破碎, 因此颚板很容易磨损，但现有技术中的颚板都为整体式的，如果损坏，就需要将整个颚板更换掉，容易造成耗材的问题，而且现有的颚板进行破碎时，容易让没有达到要求的碎料落下，从而造成破碎不合格的问题。
技术实现要素：
本实用新型针对上述不足之处提供了一种用于颚式破碎机的高耐磨组装、过滤式破碎机构，解决现有技术中的颚板都为整体式的，如果损坏，就需要将整个颚板更换掉，容易造成耗材的问题，而且现有的颚板进行破碎时，容易让没有达到要求的碎料落下，从而造成破碎不合格的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于颚式破碎机的高耐磨组装、过滤式破碎机构，其特征在于：包括底板，活动设置在底板上的第一颚板和第二颚板，所述第二颚板设置在底板的下部，第一颚板设置在第二颚板上，所述第一颚板上设置有压齿，相邻两压齿之间设置有与另一颚板上的压齿相配合的压槽，第二颚板上设置有凸齿，相邻两凸齿之间设置有与另一颚板上的凸齿相配合的齿缝，所述凸齿高于压齿。
进一步，所述第一颚板和第二颚板与底板螺纹相配合或楔式相配合。
进一步，所述压齿为竖向的波浪形压齿。
进一步，所述压齿上设置有锰钢合金齿。
进一步，所述凸齿与第二颚板螺纹相连接。
进一步，所述齿缝相对应的第二颚板上设置有齿槽，齿槽的深度与凸齿高于压齿的部分相等。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中的颚板，将第一颚板和第二颚板活动设置在底板上，便于将破损的部分单独更换，防止整体更换造成耗材，成本提高的问题；而凸齿高于压齿是在动颚与定颚相配合下，在挤压分离后，落下的碎料没有达到要求时，不能通过齿缝落下，挤压时，可再进行挤压，凸齿可起到过滤筛的作用；
2、第一颚板和第二颚板与底板螺纹相配合或楔式相配合是为了便于分离各个部分，在损坏时能更换部分，节约耗材的问题；
3、压齿为竖向的波浪形压齿，可延长从压槽滑落下去的碎料的时间，防止全部堆积在底部，也可便于卡住偏大块的石头进行二次破碎；
4、压齿上设置有锰钢合金齿，可在锰钢合金齿磨损后才磨损压齿，延长颚板的使用时间；
5、凸齿与第二颚板螺纹可便于更换坏掉的凸齿；
6、齿槽的设置，是为了便于动颚与定颚完全接触，便于挤压小的物料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种用于颚式破碎机的高耐磨组装、过滤式破碎机构，包括底板1，活动设置在底板1 上的第一颚板2和第二颚板3，所述第二颚板3设置在底板1的下部，第一颚板2设置在第二颚板3上，所述第一颚板2上设置有压齿4，相邻两压齿4之间设置有与另一颚板上的压齿相配合的压槽5，第二颚板3上设置有凸齿6，相邻两凸齿6之间设置有与另一颚板上的凸齿6相配合的齿缝7，所述凸齿6高于压齿4。将物料放入动颚板(动颚)与定颚板(定颚)中，通过动颚板的运动，使动颚板中的压槽和压齿分别与定颚板中的压齿和压槽相配合来挤压物料，挤压过程中，动颚板中的凸齿和齿缝分别与定颚板中的齿缝和凸齿相配合，起到破碎的作用，挤压分离后，动颚板中的凸齿与定颚板凸齿分别从齿缝中抽出形成一筛网，使得能满足要求的碎料从齿缝中下落，否则被凸齿挡住，再进行二次挤压。
实施例2
一种用于颚式破碎机的高耐磨组装、过滤式破碎机构，包括底板1，活动设置在底板1 上的第一颚板2和第二颚板3，所述第二颚板3设置在底板1的下部，第一颚板2设置在第二颚板3上，所述第一颚板2上设置有压齿4，相邻两压齿4之间设置有与另一颚板上的压齿相配合的压槽5，第二颚板4上设置有凸齿6，相邻两凸齿6之间设置有与另一颚板上的凸齿6相配合的齿缝7，所述凸齿6高于压齿4。将物料放入动颚板(动颚)与定颚板(定颚)中，通过动颚板的运动，使动颚板中的压槽和压齿分别与定颚板中的压齿和压槽相配合来挤压物料，挤压过程中，动颚板中的凸齿和齿缝分别与定颚板中的齿缝和凸齿相配合，起到破碎的作用，挤压分离后，动颚板中的凸齿与定颚板凸齿分别从齿缝中抽出形成一筛网，使得能满足要求的碎料从齿缝中下落，否则被凸齿挡住，再进行二次挤压。所述齿缝7 相对应的第二颚板3上设置有齿槽9，齿槽9的深度与凸齿6高于压齿4的部分相等。齿槽的设置，可在挤压时，将凸齿插入齿槽9中，是为了便于动颚与定颚完全接触，便于挤压小的物料。
实施例3
一种用于颚式破碎机的高耐磨组装、过滤式破碎机构，包括底板1，活动设置在底板1 上的第一颚板2和第二颚板3，所述第二颚板3设置在底板1的下部，第一颚板2设置在第二颚板3上，所述第一颚板2上设置有压齿4，相邻两压齿4之间设置有与另一颚板上的压齿相配合的压槽5，第二颚板4上设置有凸齿6，相邻两凸齿6之间设置有与另一颚板上的凸齿6相配合的齿缝7，所述凸齿6高于压齿4。将物料放入动颚板(动颚)与定颚板(定颚)中，通过动颚板的运动，使动颚板中的压槽和压齿分别与定颚板中的压齿和压槽相配合来挤压物料，挤压过程中，动颚板中的凸齿和齿缝分别与定颚板中的齿缝和凸齿相配合，起到破碎的作用，挤压分离后，动颚板中的凸齿与定颚板凸齿分别从齿缝中抽出形成一筛网，使得能满足要求的碎料从齿缝中下落，否则被凸齿挡住，再进行二次挤压。所述齿缝7 相对应的第二颚板3上设置有齿槽9，齿槽9的深度与凸齿6高于压齿4的部分相等。齿槽的设置，可在挤压时，将凸齿插入齿槽9中，是为了便于动颚与定颚完全接触，便于挤压小的物料。所述压齿4上设置有锰钢合金齿8。可在锰钢合金齿磨损后才磨损压齿，延长颚板的使用时间。
作为优选，所述第一颚板2和第二颚板3与底板1螺纹相配合或楔式相配合。
作为优选，所述压齿4为竖向的波浪形压齿。
作为优选，所述凸齿6与第二颚板3螺纹相连接。
作为优选，所述底板和压齿可为弧形状的。
当第一颚板2和第二颚板3上设置有对应的破碎板时，压齿4、凸齿6和齿槽9分别设置在对应第一颚板2和第二颚板3的破碎板位置上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。