矿浆自蒸发器喷头的制作方法

文档序号:13114233阅读:396来源:国知局

本实用新型涉及氧化铝行业设备领域,具体为一种广泛用于氧化铝行业的矿浆自蒸发器的喷头,具体而言,是耐磨损、经济实用,更换方便的喷头。



背景技术:

目前氧化铝行业中使用的喷头,在使用中存在以下不足:

1、普通材料,不耐磨损,更换频繁,费时费力。

2、整体采用耐磨材料,成本高,不经济。

因此,需要一种新型的喷头来克服上述困难。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种既能保证喷头耐磨损,又能使成本降低,并且实现了喷头更换方便,使系统连续生产得到保障,克服现有技术的不足。

本实用新型是采用如下技术方案实现的:

一种矿浆自蒸发器喷头,包括偏心锥壳,所述偏心锥壳焊接喷头,所述偏心锥壳内表面和喷头内内表面均喷焊有硬质合金层;所述喷头端口通过槽扣结构安装喷嘴孔板,所述喷嘴孔板外周装配压盖环,所述压盖环通过螺栓结构将喷嘴孔板固定在喷头上。

所述喷嘴孔板采用硬质合金YG8材料制备。所述硬质合金层厚度2mm,采用YG8材料制备。

具体制备喷头时,偏心锥壳与喷头先进行焊接连接,连为一体,并在内表面喷涂硬质合金YG8,保证了喷头本体的耐磨性;喷嘴孔板采用耐磨材料YG8,满足了喷头出料口的耐磨严重的特性,并节省了成本,螺栓结构将压盖环、喷嘴孔板固定在喷头上,使喷头的更换变为喷嘴孔板的更换,拆卸方便,省时省力。

在上述连接结构中,偏心锥壳与喷头焊接连接,喷嘴孔板放入喷头的槽扣中,压盖压紧喷嘴孔板,螺栓结构将压盖、喷嘴孔板固定在喷头上,既保证了喷头的耐磨性,又保证了喷嘴孔板更换时拆卸方便。

由于采用了上述技术方案,本实用新型具有耐磨损、节约成本、喷头更换方便、检修费用低、生产连续性好等优点。

附图说明

图1表示本实用新型的结构示意图。

图中:1-偏心锥壳,2-喷头,3-螺栓,4-螺母,5-垫圈,6-压盖环,7-喷嘴孔板,8-硬质合金层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种广泛用于氧化铝行业的矿浆自蒸发器的喷头,主要由偏心锥壳1、喷头2、螺栓3、螺母4、垫圈5、压盖6、喷嘴孔板7组成,具体连接结构如图1所示,偏心锥壳1与喷头2先进行焊接连接,连为一体,并在内表面喷涂硬质合金YG8,硬质合金层厚2mm左右;再将喷嘴孔板7放入喷头2的槽扣中,用压盖6压紧喷嘴孔板7,最后螺栓3、螺母4、垫圈5将压盖6、喷嘴孔板7固定在喷头2上。

上述连接结构,偏心锥壳1与喷头2焊接连接,并在内表面喷涂硬质合金YG8,解决了喷头本体磨损不严重的问题;喷嘴孔板7放入喷头2的槽扣中,并用压盖6压紧,喷嘴孔板7为硬质合金YG8材质,改善了喷嘴口的磨损严重的状况,延长了喷头的使用寿命;YG8是钨钴类材料,耐磨性良好,使用强度和冲击韧性优于YG6。螺栓3、螺母4、垫圈5将压盖6、喷嘴孔板7固定在喷头2上,成为可拆连接,使喷嘴孔板7受损时更换方便,检修耗时少,使设备能够连续生产得到了保证。

在上述连接结构中,偏心锥壳1与喷头2焊接连接,喷嘴孔板7放入喷头2的槽扣中,压盖6压紧喷嘴孔板7,螺栓3、螺母4、垫圈5将压盖6、喷嘴孔板7固定在喷头2上,既保证了喷头的耐磨性,又保证了喷头更换时拆卸方便。

此喷头结构具有耐磨损、节约成本、喷头更换方便、检修费用低、生产连续性好等优点;不仅延长了喷头的使用寿命,还使喷头更换简便,成本下降,更能使系统的连续生产得到很好的保证。

本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式,对于本领域技术人员而言,本实用新型可以有多种变形和更改,凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。

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