一种改进型物料烘干机的制作方法

本实用新型涉及药物生产设备领域，具体涉及一种改进型物料烘干机。

背景技术：

在原料药或医药中间体的制备工艺中，通常需要将制得的药品进行烘干后保存，现有的药品烘干装置通常需要将药品置于烘干设备内烘干，烘干完成后将成品取出，然后再将下一批需要烘干的药物置于烘干设备内烘干，药品的干燥效率低。现有烘干设备功能单一，在药品干燥过程中，对于一些含水率低的不粘结粉状和无定形的物料，现有干燥设备短时间内难以充分进行干燥，导致未完全干燥的物料对其余物料产生不良影响，降低了药品生产质量。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型公开一种改进型物料烘干机，该烘干机能够对药品进行连续干燥，干燥效率高、干燥充分，且适用范围广。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种改进型物料烘干机，包括圆柱形的干燥筒，所述干燥筒顶部设有出气管，底部设有集料管，侧壁内部设有电加热丝，在干燥筒顶部设有一个进料口，进料口内设有一个雾化喷嘴，所述雾化喷嘴通过导管和一个高压泵相连，所述高压泵与雾化喷嘴间设有电磁阀，所述高压泵与一个储料装置相连，所述储料装置还通过导管连接一个计量泵，计量泵与一个水箱连接，所述干燥筒下方的侧壁上设有一个圆孔，圆孔内设一根转轴，转轴位于干燥筒内部分的两侧各有一半圆滤网，半圆滤网直径略小于干燥筒内径，转轴位于干燥筒外侧端与一个步进电机相连。

本实用新型中，通过设置雾化喷嘴、水箱和计量泵，当需要烘干的物料为含水量高的液体状态时，物料直接从雾化喷嘴喷入，雾化后的含水物料颗粒小、表面积大，能在高温环境下迅速烘干，相比于普通喷头具有更高的烘干效率，当物料为含水量低的粉状或粘结状时，物料本身难以通过高压泵的带动进入雾化喷头，并且难以雾化，且待干燥物料密集度高，容易相互粘连，进入干燥筒后难以被快速烘干，本实用新型利用计量泵从水箱内抽取一定量水加入储料装置与物料混合，使粘结的大颗粒物料呈细颗粒状均匀分散在水介质中，并送入雾化喷头雾化，快速彻底的烘干，既提高了干燥效率，也保证了物料的烘干品质。

所述步进电机的输出端与转轴间通过永磁传动装置相连，所述永磁传动装置包括内转子、外转子和隔离套，内转子与转轴固定相连，外转子与步进电机输出端固定连接，所述隔离套固定密封在干燥筒侧壁的圆孔外周上。

步进电机的输出端与转轴间通过永磁传动装置相连，能够保证干燥筒的气密性，利用隔离套密封，提高本实用新型的可靠性。

所述干燥筒侧壁上设有抽真空装置，所述出气管上设有止回阀。当需要真空烘干时，用于制造抽真空条件，止回阀用于避免气体倒流，影响真空环境的制造。

所述干燥筒顶部设有压力测量装置和温度测量装置。

所述温度测量装置、压力测量装置、电磁阀、抽真空装置、高压泵、计量泵和步进电机均与一个控制器相连。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型一种改进型物料烘干机，通过设置雾化喷嘴、水箱和计量泵，当需要烘干的物料为含水量高的液体状态时，物料直接从雾化喷嘴喷入，雾化后的含水物料颗粒小、表面积大，能在高温环境下迅速烘干，相比于普通喷头具有更高的烘干效率，当物料为含水量低的粉状或粘结状时，物料本身难以通过高压泵的带动进入雾化喷头，并且难以雾化，且待干燥物料密集度高，容易相互粘连，进入干燥筒后难以被快速烘干，本实用新型利用计量泵从水箱内抽取一定量水加入储料装置与物料混合，使粘结的大颗粒物料呈细颗粒状均匀分散在水介质中，并送入雾化喷头雾化，快速彻底的烘干，既提高了干燥效率，也保证了物料的烘干品质。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型永磁传动装置示意图；

图3为本实用新型转轴和半圆滤网示意图；

图4为本实用新型控制原理示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-干燥筒，2-出气管，3-集料管，4-电加热丝，5-雾化喷嘴，6-高压泵，7-电磁阀，8-储料装置，9-计量泵，10-水箱，11-转轴，12-半圆滤网，13-步进电机，14-永磁传动装置，141-内转子，142-外转子，143-隔离套，15-抽真空装置，16-压力测量装置，17-温度测量装置，18-控制器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-4所示，本实用新型一种改进型物料烘干机，包括圆柱形的干燥筒1，所述干燥筒1顶部设有出气管2，底部设有集料管3，侧壁内部设有电加热丝4，在干燥筒1顶部设有一个进料口，进料口内设有一个雾化喷嘴5，所述雾化喷嘴5通过导管和一个高压泵6相连，所述高压泵6与雾化喷嘴5间设有电磁阀7，所述高压泵6与一个储料装置8相连，所述储料装置8还通过导管连接一个计量泵9，计量泵9与一个水箱10连接，所述干燥筒1下方的侧壁上设有一个圆孔，圆孔内设一根转轴11，转轴11位于干燥筒1内的部分的两侧各有一半圆滤网12，半圆滤网12直径略小于干燥筒1内径，转轴11位于干燥筒1外侧端与一个步进电机13相连。

所述步进电机13的输出端与转轴11间通过永磁传动装置14相连，所述永磁传动装置14包括内转子141、外转子142和隔离套143，内转子141与转轴11固定相连，外转子142与步进电机13输出端固定连接，所述隔离套143固定密封在干燥筒1侧壁的圆孔外周上。

所述干燥筒1侧壁上设有抽真空装置15，所述出气管2上设有止回阀。

所述干燥筒1顶部设有压力测量装置16和温度测量装置17。

所述温度测量装置17、压力测量装置16、电磁阀7、抽真空装置15、高压泵6、计量泵9和步进电机13均与一个控制器18相连。

使用时，首先抽取真空，当物料为含水率高的液态状态时，通过控制器18开启电磁阀7，启动高压泵6和电加热丝4，物料流经雾化喷嘴5，雾化后喷出，在加热的干燥筒内快速烘干，水蒸气经出气管2向上排出，烘干的物料经集料管3排出，当物料为含水率低的粉状时，首先启动计量泵9，将水箱10内水泵入储料装置8内，使粘结的物料颗粒均匀分散，后经高压泵6后进入雾化喷嘴5，均匀喷洒后，经干燥筒1快速烘干。在以上两种烘干方式中，需要在干燥时使两个半圆滤网12平面与干燥筒截面平行，保证向下流动的过大物料能够停留在半圆滤网12上，经稍长时间的烘干后，大颗粒物料彻底烘干而粉碎成沫，进而再次向下流动进入集料管3，保证物料彻底烘干，提升产品质量，步进电机13在控制器18的控制下每隔一段时间带动转轴11及半圆滤网12翻转360°，避免物料在半圆滤网12上堆积，使连续化的干燥工艺持续进行。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。