锻造用脱模剂喷涂机的制作方法

本实用新型属于锻造技术领域，具体涉及一种锻造用脱模剂喷涂机。

背景技术：

在模锻行业，为延长模具寿命，便于锻件脱模，模具润滑，隔热大多采用喷涂模具保护剂的方式来实现，目前喷涂模具保护剂主要有以下几种：其一，人工手拿毛刷涂刷模腔，其二，手拿喷枪喷涂模腔，其三，固定喷枪对准滑块张开时的模腔位置喷涂，其四，机器人喷涂，其五，步进梁喷涂。前三种都是人工喷涂，80％以上的企业都是用人工喷涂。而后两种方式喷涂只在大型有资金优势的企业中采用。人工喷涂作业环境差，人工成本高。机械喷涂是一种发展趋势，但机器人、步进梁造价高，一般企业还难以接受。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锻造用脱模剂喷涂机，来解决人工喷涂作业环境差，人工成本高和机器人、步进梁造价高，一般企业还难以接受的问题。

本实用新型锻造用脱模剂喷涂机，包括喷枪固定架和推动喷枪固定架移动到工作位置的主驱动装置，喷枪固定架上设置有喷枪、滑轨、喷枪驱动气缸和喷枪摇摆导向器，喷枪驱动气缸驱动喷枪沿滑轨方向相对于喷枪固定架滑动，同时沿着喷枪摇摆导向器做蛇形摆动。

所述滑轨上连接有喷枪滑动架，喷枪滑动架一侧与喷枪转动连接，喷枪滑动架与喷枪驱动气缸固定，喷枪摇摆导向器上设置有蛇形导向槽，喷枪另一端安装在蛇形导向槽内。

所述喷枪包括喷头、无缝钢管和喷口，无缝钢管一端连接喷头，另一端与喷口连接，喷头一侧安装有滑动架，滑动架另一端伸进蛇形导向槽内，滑动架上设置有喷枪气阀和喷枪气阀气缸，无缝钢管通过管夹和螺栓安装在滑动架一侧，且无缝钢管可以在管夹内转动。

所述主驱动装置包括机架、主驱动臂、副驱动臂和主气缸，主驱动臂两端和副驱动臂的两端均与机架和喷枪固定架铰接，喷枪固定架、主驱动臂、副驱动臂和机架形成一个平行四边形结构，主气缸驱动喷枪固定架以主、副驱动臂为旋转臂绕机架做1/4圆旋转，且喷枪固定架与压力机的立柱平行。

所述机架包括底板，底板安装在压力机的立柱上，底板上固定有两块竖直的立板，主驱动臂和副驱动臂通过销轴铰接在立板上，主驱动臂通过连接板与主气缸顶部连接，主气缸底部铰接在底板上。

所述副驱动臂设置在主驱动臂的下部，副驱动臂下部设置有限位板，限位板上安装有用于限制副驱动臂旋转角度的限位螺栓。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

结构简单，使用方便，改善了人工喷涂作业的工作环境，并且又提高了工作效率，减少了制作成本。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型机架的结构示意图；

图4为本实用新型喷枪的结构示意图；

图5为本实用新型喷枪固定架的结构示意图；

图6为本实用新型喷枪摇摆导向器的结构示意图；

图7为本实用新型管夹的结构示意图；

图中：1、底板，2、主气缸，3、立板，4、限位板，5、连接板，6、主驱动臂，7、副驱动臂，8、喷枪固定架，9、喷枪，10、喷枪滑动架，11、喷枪气阀气缸，12、喷枪气阀，13、喷枪摇摆导向器，14、蛇形导向槽，15、管夹，16、喷枪驱动气缸，17、限位螺栓，18、滑动架，19、喷头，20、无缝钢管，21、喷口，22、滑轨，23、螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图7所示的锻造用脱模剂喷涂机，包括喷枪固定架8和推动喷枪固定架8移动到工作位置的主驱动装置，喷枪固定架8上设置有喷枪9、滑轨22、喷枪驱动气缸16和喷枪摇摆导向器13，喷枪驱动气缸16驱动喷枪沿滑轨22方向相对于喷枪固定架8滑动，同时沿着喷枪摇摆导向器13做蛇形摆动。

所述滑轨22上连接有喷枪滑动架10，喷枪滑动架10一侧与喷枪9转动连接，喷枪滑动架10与喷枪驱动气缸16固定，喷枪摇摆导向器13上设置有蛇形导向槽14，喷枪9另一端安装在蛇形导向槽14内。

所述喷枪9包括喷头19、无缝钢管20和喷口21，无缝钢管20一端连接喷头19，另一端与喷口21连接，喷头19一侧安装有滑动架18，滑动架18另一端伸进蛇形导向槽14内，滑动架18上设置有喷枪气阀12和喷枪气阀气缸11，无缝钢管20通过管夹15和螺栓23安装在滑动架18一侧，且无缝钢管20可以在管夹15内转动。

所述主驱动装置包括机架、主驱动臂6、副驱动臂7和主气缸2，主驱动臂6两端和副驱动臂7的两端均与机架和喷枪固定架8铰接，喷枪固定架8、主驱动臂6、副驱动臂7和机架形成一个平行四边形结构，主气缸2驱动喷枪固定架8以主驱动臂6、副驱动臂7为旋转臂绕机架做1/4圆旋转，且喷枪固定架8与压力机的立柱平行。

所述机架包括底板1，底板1安装在压力机的立柱上，底板1上固定有两块竖直的立板3，主驱动臂6和副驱动臂7通过销轴铰接在立板3上，主驱动臂6通过连接板5与主气缸2顶部连接，主气缸2底部铰接在底板1上。

所述副驱动臂7设置在主驱动臂6的下部，副驱动臂7下部设置有限位板4，限位板4上安装有用于限制副驱动臂7旋转角度的限位螺栓17。

喷枪驱动气缸16和喷枪气阀气缸11用一个三通接到同一个压缩空气管上就可以实现同时开启。

工作过程：

主气缸2打开,推动喷枪固定架8到工作位置，即副驱动臂7转动到限位螺栓17限制位置保持不动(喷枪固定架8停留在工作位置；同时打开喷枪驱动气缸16和喷枪气阀气缸11，推动喷枪滑动架10移动，并沿着喷枪摇摆导向器13的蛇形导向槽14做蛇形摆动，喷枪9同时喷雾；当喷枪9喷雾并滑动到极限位置时，喷枪驱动气缸16和喷枪气阀气缸11同时关闭，喷枪9停止喷雾，喷枪驱动气缸16自动收缩，推动喷枪滑动架10退回初始位置；喷枪滑动架10退回初始位置后，关闭主气缸2,主气缸2收缩，推动喷枪固定架8移动到初始位置；喷膜结束。根据不同形状的锻件改用不同的喷枪摇摆导向器来实现模腔自动均匀喷涂。

综上所述，本实用新型结构简单，使用方便，改善了人工喷涂作业的工作环境，并且又提高了工作效率，减少了制作成本。