本实用新型涉及一种铜丝防变质用喷蜡装置，属于铜丝生产技术领域。
背景技术：
铜丝是由热轧铜棒拉制而成的丝，可用于制作织网、电缆、铜刷过滤网等。由于铜丝在长时间的使用或存放过程中容易与空气接触造成氧化，影响铜丝的使用性能。现阶段，一般在铜丝收卷的过程中进行喷蜡处理，从而将铜丝表面隔绝空气，防止铜丝氧化与表面划伤。现有喷蜡装置的喷蜡头与喷气头设置在铜丝导管的一侧，并且喷蜡头与喷气头交替设置距离较近，喷蜡的过程中气流容易对蜡液在铜丝上面的附着造成冲击，从而导致喷蜡不均匀，同时滴落的蜡液不方便进行回收再利用。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种铜丝防变质用喷蜡装置，喷蜡均匀，便于回收滴落的蜡液，铜丝质量可靠。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铜丝防变质用喷蜡装置，包括储蜡室、进蜡管、打蜡泵、喷蜡环腔、蜡液喷头、空气压缩机、气包、喷气环腔、空气喷头、铜丝输送管；所述的储蜡室通过所述的进蜡管连接所述的喷蜡环腔；所述的进蜡管一端连接在所述的储蜡室下端，进蜡管另一端连接所述的喷蜡环腔一侧；所述的打蜡泵设置在所述的进蜡管上，打蜡泵位于所述的储蜡室与所述的喷蜡环腔之间；所述的喷蜡环腔设置在所述的铜丝输送管外围，喷蜡环腔位于所述的铜丝输送管进口端；所述的蜡液喷头设置在所述的铜丝输送管上下两侧，蜡液喷头连接所述的喷蜡环腔与所述的铜丝输送管之间；所述的空气压缩机经所述的气包连接喷气环腔；所述的气包设置在所述的空气压缩机与所述的喷气环腔之间；所述的喷气环腔设置在所述的铜丝输送管外围，喷气环腔与所述的喷蜡环腔中间隔开；所述的空气喷头设置在所述的铜丝输送管上下两侧，空气喷头位于所述的喷气环腔与所述的铜丝输送管之间；所述的铜丝输送管位于所述的喷气环腔与喷蜡环腔中心。
如上所述的一种铜丝防变质用喷蜡装置，所述的蜡液喷头的数量为6个，铜丝输送管上下两侧的蜡液喷头各设置3个。蜡液喷头设置在铜丝输送管上下两侧，从而对铜丝进行上下同时喷蜡，并且蜡液喷头与空气喷头分开设置，互不影响，喷蜡均匀。
如上所述的一种铜丝防变质用喷蜡装置，所述的空气喷头的数量为6个，铜丝输送管上下两侧的空气喷头各设置3个。空气喷头设置在铜丝输送管上下两侧，从而对铜丝进行上下同时喷出气流，空气喷头喷出的气流不会影响蜡液在铜丝上的附着，同时空气喷头连接气包，能连续不断，稳定输出气流。
如上所述的一种铜丝防变质用喷蜡装置，所述的储蜡室底端设有加热器。加热器对储蜡室内的蜡进行加热，防止固化，同时储蜡室产生的热量可以防止进蜡管内的蜡液凝固。
如上所述的一种铜丝防变质用喷蜡装置，所述的铜丝输送管底端与所述的储蜡室之间连接有回蜡管，回蜡管采用不锈钢材质。回蜡管用于回收蜡液，回蜡管采用不锈钢材质导热性能好，能够防止蜡液固化，
如上所述的一种铜丝防变质用喷蜡装置，所述的铜丝输送管底部设有导流坡，导流坡位于铜丝输送管内的一端高于导流坡外端。导流坡便于滴落的蜡液汇集到回蜡管的管口，回收效率高。
本实用新型的有益效果是：储蜡室通过进蜡管连接喷蜡环腔，进蜡管一端连接在储蜡室下端，进蜡管另一端连接喷蜡环腔一侧；储蜡室与喷蜡环腔之间设有打蜡泵；喷蜡环腔设置在铜丝输送管外围，喷蜡环腔位于铜丝输送管进口端；蜡液喷头设置在铜丝输送管上下两侧，蜡液喷头连接喷蜡环腔与铜丝输送管之间；空气压缩机经气包连接喷气环腔；气包设置在空气压缩机与喷气环腔之间；喷气环腔设置在铜丝输送管外围，喷气环腔与喷蜡环腔中间隔开；空气喷头设置在铜丝输送管上下两侧，空气喷头位于喷气环腔与铜丝输送管之间；铜丝输送管位于喷气环腔与喷蜡环腔中心。本实用新型能够对铜丝输送管内的铜丝进行喷蜡，喷蜡均匀性好，同时蜡液固化速度快，有效的保证了铜丝的质量。
附图说明
图1为铜丝防变质用喷蜡装置结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1所示，提供一种铜丝防变质用喷蜡装置，包括储蜡室1、进蜡管2、打蜡泵3、喷蜡环腔4、蜡液喷头5、空气压缩机6、气包7、喷气环腔8、空气喷头9、铜丝输送管10；所述的储蜡室1通过所述的进蜡管2连接所述的喷蜡环腔4；所述的进蜡管2一端连接在所述的储蜡室1下端，进蜡管2另一端连接所述的喷蜡环腔4一侧；所述的打蜡泵3设置在所述的进蜡管2上，打蜡泵3位于所述的储蜡室1与所述的喷蜡环腔4之间；所述的喷蜡环腔4设置在所述的铜丝输送管10外围，喷蜡环腔4位于所述的铜丝输送管10进口端；所述的蜡液喷头5设置在所述的铜丝输送管10上下两侧，蜡液喷头5连接所述的喷蜡环腔4与所述的铜丝输送管10之间；所述的空气压缩机6经所述的气包7连接喷气环腔8；所述的气包7设置在所述的空气压缩机6与所述的喷气环腔8之间；所述的喷气环腔8设置在所述的铜丝输送管10外围，喷气环腔8与所述的喷蜡环腔4中间隔开；所述的空气喷头9设置在所述的铜丝输送管10上下两侧，空气喷头9位于所述的喷气环腔8与所述的铜丝输送管10之间；所述的铜丝输送管10位于所述的喷气环腔8与喷蜡环腔4中心。
铜丝防变质用喷蜡装置的一个实施例中，所述的蜡液喷头5的数量为6个，铜丝输送管10上下两侧的蜡液喷头5各设置3个。蜡液喷头5设置在铜丝输送管10上下两侧，从而对铜丝进行上下同时喷蜡，并且蜡液喷头5与空气喷头9分开设置，互不影响，喷蜡均匀。
铜丝防变质用喷蜡装置的一个实施例中，所述的空气喷头9的数量为6个，铜丝输送管10上下两侧的空气喷头9各设置3个。空气喷头9设置在铜丝输送管10上下两侧，从而对铜丝进行上下同时喷出气流，空气喷头9喷出的气流不会影响蜡液在铜丝上的附着，同时空气喷头9连接气包7，能连续不断，稳定输出气流。
铜丝防变质用喷蜡装置的一个实施例中，所述的储蜡室1底端设有加热器11。加热器11对储蜡室1内的蜡进行加热，防止固化，同时储蜡室1产生的热量可以防止进蜡管2内的蜡液凝固。
铜丝防变质用喷蜡装置的一个实施例中，所述的铜丝输送管10底端与所述的储蜡室1之间连接有回蜡管12，回蜡管12采用不锈钢材质。回蜡管12用于回收蜡液，回蜡管12采用不锈钢材质导热性能好，能够防止蜡液固化，
铜丝防变质用喷蜡装置的一个实施例中，所述的铜丝输送管10底部设有导流坡13，导流坡13位于铜丝输送管10内的一端高于导流坡13外端。导流坡13便于滴落的蜡液汇集到回蜡管12的管口，回收效率高。
本实用新型在铜丝输送管10外围设置喷蜡环腔4与喷气环腔8，同时在喷蜡环腔4与铜丝输送管10之间设有蜡液喷头5，喷气环腔8与铜丝输送管10之间设有空气喷头9，同时蜡液喷头5、空气喷头9分别设置在铜丝输送管10上下两侧，并且蜡液喷头5与空气喷头9分开设置，本实用新型使用时启动装置，对铜丝输送管10内的铜丝先进行喷蜡处理，铜丝运行到空气喷头9处，空气喷头9在空气压缩机6与气包7的作用下持续不断稳定的产生气流对铜丝表面的蜡液进行固化，铜丝上滴落的蜡液在导流坡13作用下汇集到回蜡管12的管口，进行回收再利用，本实用新型能够对铜丝输送管10内的铜丝进行喷蜡，喷蜡均匀性好，同时蜡液固化速度快，有效的保证了铜丝的质量。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。