本实用新型涉及真空滤油机技术领域，尤其涉及一种用于真空分离器的高效雾化器。
背景技术：
工业用油在使用中，由于无法确保绝对洁净的使用环境，会产生进水、氧化、受潮、粉尘污染等问题，导致油的质量下降。为了使工业用油能够得到充分利用，通常会对工业用油进行过滤分离后再次投入使用。对工业用油的分离净化主要采用真空滤油机实现。真空分离器是真空滤油机必不可少的部件，用于分离油和其中的气体。为了提高分离效果，在油液进入真空分离器是，需要将油液雾化。当时，现有的真空分离器中，采用普通喷头对油液进行雾化，其雾化效果差，导致油液的分离效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种用于真空分离器的高效雾化器。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
一种用于真空分离器的高效雾化器，包括基体和进油管；所述基体为环形板状；所述基体的上表面中部设置有螺纹连接孔；所述基体内还设置与所述螺纹连接孔连通的中间腔；所述中间腔位于所述螺纹连接孔下方；所述中间腔与所述螺纹连接孔同轴；所述基体内还设置有多个与所述中间腔连接，并外绕所述基体的轴线均匀布置的雾化通道；所述雾化通道包括交替连接的连接通道和扩散通道；连接通道的横截面积小于所述扩散通道的横截面积；所述雾化通道的与所述中间腔连接的一端为连接通道；所述雾化通道远离所述中间腔的一端为扩散通道；所述基体的下表面还开设有与所述雾化通道远离所述中间腔的一端连通的喷口；所述进油管的一端与所述螺纹连接孔螺纹连接。
本实用新型的工作原理如下：
油液通过进油管进入中间腔中，然后再通过中间腔进入雾化通道。由于雾化通道包括交替设置的连接通道和扩散通道，中间腔中的油液首先进入连接通道。油液在横截面积小的连接通道中被压缩，然后再进入横截面积大的扩散通道，油液在扩散通道中扩散，然后再进入连接通道被压缩。如此往复，最终油液通过扩散通道和喷口排出。油液通过往复的压缩和扩散，使得油液内部产生大量空泡，当油液从喷口红喷出时，即可实现较好的雾化效果。通过本实用新型，能够较好地对油液进行雾化，从而提升分离效果。
进一步的，沿所述基体径向向外的方向，所述连接通道的直径逐渐减小，然后逐渐增大。
沿基体径向向外的方向，连接通道的直径逐渐减小，然后逐渐增大，如此，使得油液在连接通道中即经历压缩后扩散的过程，从而进一步使油液中产生更多的空泡，从而提升雾化效果。
进一步的，沿所述基体径向向外的方向，所述连接通道的直径逐渐减小的部分的轴向长度大于所述连接通道的直径逐渐增大的部分的轴向长度。
连接通道的直径逐渐减小的部分的轴向长度大于连接通道的直径逐渐增大的部分的轴向长度，如此，使得油液在连接通道中更多的被压缩，使其在扩散时的势能更大，从而有利于油液中产生更多的空泡。
进一步的，沿所述基体径向向外的方向，所述连接通道的直径逐渐减小的部分的最大直径小于所述连接通道的直径逐渐增大的部分的最大直径。
连接通道的直径逐渐减小的部分的最大直径小于连接通道的直径逐渐增大的部分的最大直径，如此，使得油液在连接通道中更多的被压缩，使其在扩散时的势能更大，从而有利于油液中产生更多的空泡。
进一步的，沿所述基体径向向外的方向，所述扩散通道的横截面积逐渐增大。
扩散通道的横截面积逐渐增大，使得油液在扩散过程中，能够逐步增大其扩散范围，从而有利于油液中产生更多的空泡。
本实用新型具有以下有益效果：
1．油液通过进油管进入中间腔中，然后再通过中间腔进入雾化通道。由于雾化通道包括交替设置的连接通道和扩散通道，中间腔中的油液首先进入连接通道。油液在横截面积小的连接通道中被压缩，然后再进入横截面积大的扩散通道，油液在扩散通道中扩散，然后再进入连接通道被压缩。如此往复，最终油液通过扩散通道和喷口排出。油液通过往复的压缩和扩散，使得油液内部产生大量空泡，当油液从喷口红喷出时，即可实现较好的雾化效果。通过本实用新型，能够较好地对油液进行雾化，从而提升分离效果。
2．沿基体径向向外的方向，连接通道的直径逐渐减小，然后逐渐增大，如此，使得油液在连接通道中即经历压缩后扩散的过程，从而进一步使油液中产生更多的空泡，从而提升雾化效果。
3．连接通道的直径逐渐减小的部分的轴向长度大于连接通道的直径逐渐增大的部分的轴向长度，如此，使得油液在连接通道中更多的被压缩，使其在扩散时的势能更大，从而有利于油液中产生更多的空泡。
4．连接通道的直径逐渐减小的部分的最大直径小于连接通道的直径逐渐增大的部分的最大直径，如此，使得油液在连接通道中更多的被压缩，使其在扩散时的势能更大，从而有利于油液中产生更多的空泡。
5．扩散通道的横截面积逐渐增大，使得油液在扩散过程中，能够逐步增大其扩散范围，从而有利于油液中产生更多的空泡。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：10-基体，11-螺纹连接孔，12-中间腔，13-连接通道，14-扩散通道，15-喷口，20-进油管。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
实施例1
如图1所示，一种用于真空分离器的高效雾化器，包括基体10和进油管20；所述基体10为环形板状；所述基体10的上表面中部设置有螺纹连接孔11；所述基体10内还设置与所述螺纹连接孔11连通的中间腔12；所述中间腔12位于所述螺纹连接孔11下方；所述中间腔12与所述螺纹连接孔11同轴；所述基体10内还设置有多个与所述中间腔12连接，并外绕所述基体10的轴线均匀布置的雾化通道；所述雾化通道包括交替连接的连接通道13和扩散通道14；连接通道13的横截面积小于所述扩散通道14的横截面积；所述雾化通道的与所述中间腔12连接的一端为连接通道13；所述雾化通道远离所述中间腔12的一端为扩散通道14；所述基体10的下表面还开设有与所述雾化通道远离所述中间腔12的一端连通的喷口15；所述进油管20的一端与所述螺纹连接孔11螺纹连接。
本实用新型的工作原理如下：
油液通过进油管20进入中间腔12中，然后再通过中间腔12进入雾化通道。由于雾化通道包括交替设置的连接通道13和扩散通道14，中间腔12中的油液首先进入连接通道13。油液在横截面积小的连接通道13中被压缩，然后再进入横截面积大的扩散通道14，油液在扩散通道14中扩散，然后再进入连接通道13被压缩。如此往复，最终油液通过扩散通道14和喷口15排出。油液通过往复的压缩和扩散，使得油液内部产生大量空泡，当油液从喷口15红喷出时，即可实现较好的雾化效果。通过本实用新型，能够较好地对油液进行雾化，从而提升分离效果。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，沿所述基体10径向向外的方向，所述连接通道13的直径逐渐减小，然后逐渐增大。
沿基体10径向向外的方向，连接通道13的直径逐渐减小，然后逐渐增大，如此，使得油液在连接通道13中即经历压缩后扩散的过程，从而进一步使油液中产生更多的空泡，从而提升雾化效果。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，沿所述基体10径向向外的方向，所述连接通道13的直径逐渐减小的部分的轴向长度大于所述连接通道13的直径逐渐增大的部分的轴向长度。
连接通道13的直径逐渐减小的部分的轴向长度大于连接通道13的直径逐渐增大的部分的轴向长度，如此，使得油液在连接通道13中更多的被压缩，使其在扩散时的势能更大，从而有利于油液中产生更多的空泡。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，沿所述基体10径向向外的方向，所述连接通道13的直径逐渐减小的部分的最大直径小于所述连接通道13的直径逐渐增大的部分的最大直径。
连接通道13的直径逐渐减小的部分的最大直径小于连接通道13的直径逐渐增大的部分的最大直径，如此，使得油液在连接通道13中更多的被压缩，使其在扩散时的势能更大，从而有利于油液中产生更多的空泡。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，沿所述基体10径向向外的方向，所述扩散通道14的横截面积逐渐增大。
扩散通道14的横截面积逐渐增大，使得油液在扩散过程中，能够逐步增大其扩散范围，从而有利于油液中产生更多的空泡。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。