本实用新型涉及适合于微孔基材的双面挤压涂布装置,尤其是一种适合于锂电池制作过程中在微孔基材的双面挤压涂布装置。
背景技术：
在锂电池的生产中，正极基片和负极基片的生产采用的是涂布工艺。现有的涂布方法有两种，分别是涂布辊式间歇式涂布方法和挤压式涂布方法，这两种涂布方法中，其中又以挤压式涂布方法因涂布精度高，并且容易控制，而受到广泛的欢迎。
挤压式涂布方法若要在基材的两面进行涂布时，通常有两种方式，一种是先对基材的一面进行涂布，干燥后，再对基材的另一面进行涂布并干燥；这种方式的实现一般都需要两组涂布设备，先后对基材的两面进行涂布和干燥，但是此种方式的弊端在于，采用的设备占地大，初期投入大，而且设备利用率不高；另外一种方式是在干燥箱前设置两个涂布头，其中第一挤压涂布头与涂布辊配合实现在基材的上表面进行涂布，而第二挤压涂布头位于涂布辊与烘箱的进口之间的基材的下侧，对基材的下表面进行涂布，从而实现对基材的双面涂布，双面涂布后，再进入干燥箱内干燥。
上述的两种双面涂布方式适用于现有的表面呈平面的基材，但是，对于在带有孔的基材（后面称为微孔基材）上进行双面涂布时，上述的两种方式则不太适用了，具体原因为：如果采用上述的第一种涂布方法，由于第一种涂布方法是分面先后涂布，采用这种方法存在下述缺陷，一，两面的涂层的粘连性不一致，容易造成后涂的一面的涂层脱落，因为先涂的一面在涂布后，会有一部分涂料透过基材上的微孔分布到另一面的基材表面上，干燥后遗留在该表面上，而当再在该表面进行涂布时，后涂的涂层则与残留的涂料结合不好，就会影响此面的涂层与基材的直接结合，因此会造成后涂的涂层容易脱落的问题；二，此种涂布方式，采用的是涂布头与涂布辊配合进行涂布的，所以在第一次涂布后，会在涂布辊上残留涂料，随着时间增长，在涂布辊上残留的涂料就越多，最后就需要定时停机对涂布辊表面进行清洗，影响涂布设备的连续化作业，涂布效率更低；如果采用上述的第二种涂布方法，即在干燥前双面涂布，再进入干燥箱时干燥。虽然，涂层两面的粘连性比上述第一种方法好一些，但是，还是存在粘连性不完全一致的问题；同时也存在会在涂布辊上残留部分涂料，需要定时清洗涂布辊的问题。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种涂布效果更好的、涂布质量更高的，同时涂布效率更高的基于微孔基材的双面挤压涂布装置。
本实用新型的技术方案是：提供一种基于微孔基材的双面挤压涂布装置，包括：放卷装置、收卷装置、用于引导微孔基材朝一个方向行进的牵引系统、以及设置在所述放卷装置和收卷装置之间的烘箱、第一挤压涂布头和第二挤压涂布头，所述第一挤压涂布头设置在微孔基材的一侧，并与所述微孔基材非接触，所述第一挤压涂布头将浆料间歇地涂布在与基材行进方向交叉的方向上的微孔基材上 ；所述第二挤压涂布头设置在所述微孔基材的另一侧 ；其中，所述第二挤压涂布头的下唇以线接触或面接触的方式与微孔基材接触；所述第二挤压涂布头将浆料间歇地涂布在与微孔基材行进方向交叉的方向上的微孔基材上；所述第一挤压涂布头与所述第二挤压涂布头隔着所述微孔基材设置，所述第一挤压涂布头的涂布嘴与所述第二挤压涂布头的涂布嘴在所述微孔基材上的投影是非重叠的；第一挤压涂布头的涂布嘴所对应的微孔基材附近处的张力为F1，微孔基材的除第一挤压涂布头的涂布嘴所对应的微孔基材附近之外的任意一点的张力为F2，所述第二挤压涂布头的涂布嘴设置在微孔基材的F1和 F2的比值为1:0.8—1:0.4的F2对应处。
作为对本实用新型的改进，所述牵引系统包括位于烘箱尾部的牵引部和位于挤压涂布头之前的定速部，所述牵引部用于给微孔基材施力，让微孔基材向后行进 ；所述定速部用于保持微孔基材行进速度处于基本恒定速度。
作为对本实用新型的改进，所述烘箱包括外壳，在所述外壳内设有数排向下喷热气的上喷头和数排向上喷热气下喷头，所述微孔基材在所述上喷头和下喷头之间行进。
作为对本实用新型的改进，所述微孔基材在行进过程的转弯处或/烘箱内是采用气浮的方式向上托的。
本实用新型由于所述第二挤压涂布头将浆料间歇地涂布在与微孔基材行进方向交叉的方向上的微孔基材上；所述第一挤压涂布头与所述第二挤压涂布头隔着所述微孔基材设置，所述第一挤压涂布头的涂布嘴与所述第二挤压涂布头的涂布嘴在所述微孔基材上的投影是非重叠的；第一挤压涂布头的涂布嘴所对应的微孔基材附近处的张力为F1，微孔基材的除第一挤压涂布头的涂布嘴所对应的微孔基材附近之外的任意一点的张力为F2，所述第二挤压涂布头的涂布嘴设置在微孔基材的F1和 F2的比值为1:0.8—1:0.4的F2对应处。本实用新型在使用时，所述第一挤压涂布头和第二挤压涂布头同时对所述微孔基材的两面分别进行涂布，本实用新型中，所述微孔基材的两面与各自的涂层上的涂料的结合度都很好，涂层不易脱落，涂料不会大量残留在涂布辊上，也就不用频繁停止程序以清洗涂布辊，涂布效率就更高；而且，本实用新型中，所述第一挤压涂布头的涂布嘴和第二挤压涂布头的涂布嘴是设置在微孔基材的预定的张力比处的，如此的优点就是涂布的附着力会更好，涂布的效果也就更好，因此，本实用新型具有涂布效果更好的、涂布质量更高的，同时涂布效率更高的优点。
附图说明
图1是本实用新型中的双面涂布装置的一种实施方式的平面结构示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
本实用新型提供一种基于微孔基材的双面挤压涂布装置，图1所示的是本实用新型中的基于微孔基材的双面挤压涂布装置的一种实施方式，包括：放卷装置5、收卷装置6、用于引导微孔基材9朝一个方向行进的牵引系统、以及设置在所述放卷装置5和收卷装置6之间的烘箱4、第一挤压涂布头1和第二挤压涂布头2，所述第一挤压涂布头1设置在微孔基材9的一侧，并与所述微孔基材9非接触，所述第一挤压涂布头1将浆料间歇地涂布在与基材行进方向交叉的方向上的微孔基材上；所述第二挤压涂布头2设置在所述微孔基材9的另一侧 ；其中，所述第二挤压涂布头的下唇21以线接触或面接触的方式与微孔基材9接触；所述第二挤压涂布头2将浆料间歇地涂布在与微孔基材行进方向交叉的方向上的微孔基材上；所述第一挤压涂布头1与所述第二挤压涂布头2隔着所述微孔基材9设置，所述第一挤压涂布头的涂布嘴100与所述第二挤压涂布头的涂布嘴200在所述微孔基材9上的投影是非重叠的；第一挤压涂布头的涂布嘴100所对应的微孔基材9附近处的张力为F1，所述微孔基材9的除第一挤压涂布头的涂布嘴100所对应的微孔基材9附近处之外的任意一点的张力为F2，所述第二挤压涂布头的涂布嘴200设置在微孔基材9的F1和 F2的比值为1:0.8—1:0.4的F2对应处；本实用新型中，所述第一挤压涂布头的涂布嘴100和第二挤压涂布头的涂布嘴200指的是第一挤压涂布头1和第二挤压涂布头2的浆料出口（具体请参见图1），本实用新型在工作时，所述第一挤压涂布头1和第二挤压涂布头2同时对所述微孔基材9的两面分别进行涂布，所述微孔基材9的两面与各自的涂层上的涂料的结合度都很好，涂层不易脱落，涂料不会大量残留在涂布辊上，也就不用频繁停止程序以清洗涂布辊，涂布效率就更高；除此以外，本实用新型中，由于所述第一挤压涂布头的涂布嘴100和第二挤压涂布头的涂布嘴200是设置在微孔基材的预定的张力比处的，本实用新型中，F1和 F2的比值为1:0.8—1:0.4，这样的的优点在于，在这个张力比范围内，浆料涂布在基材上时的附着力能够达到最佳，涂布的效果也就更好，本实用新型的优点在于，当浆料的颗粒体积较大时，在涂布的过程中也不至于因为涂布头的设置而刮花微孔基材9的表面，仍能够很好地进行涂布，本实用新型相对于现有技术而言，浆料在基材上的附着力更好，具有涂布效果更好的、涂布质量更高的，同时涂布效率更高的优点。
本实用新型中，优选的，所述牵引系统包括位于烘箱4尾部的牵引部31和位于挤压涂布头之前的定速部32，所述牵引部31用于给微孔基材施力，让微孔基材9向后行进；所述定速部32用于保持微孔基材9行进速度处于基本恒定速度；所述烘箱4包括外壳41，在所述外壳41内设有数排向下喷热气的上喷头42和数排向上喷热气下喷头43，所述微孔基材9在所述上喷头42和下喷头43之间行进，涂布后的微孔基材9进入烘箱4内时，便在上喷头42和下喷头43的作用下干燥，最后经收卷装置6收卷。
本实用新型中，所述微孔基材9在行进过程的转弯处或/烘箱4内是采用气浮的方式向上托的；这样的优点在于，防止涂布后的微孔基材9表面上的涂层浆料未干就被刮花或者污染，能够很好地保护微孔基材9的表面。