一种新型点胶模具装置的制作方法

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种新型点胶模具装置。

背景技术：

随着经济的发展，科技的进步，各行各业的发展水平也逐渐提高，人们对生活和工作的环境提出了越来越高的要求，对于长期生活在办公室内的工作人员来说，保持一个明亮的工作环境更是至关重要的；LED的出现为人们的生活和工作方面都带来了极大的便利，较强的亮度和较长的使用寿命成为人们追捧的重要原因；在加工制作灯具的过程中，传统的模具制作过程较为繁琐，而且在点胶过程中容易发生较多的浪费现象，所以我们需要一种新型点胶模具装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型点胶模具装置，能够实现制作模具和点胶工艺的结合，为工业生产提高效率。

本实用新型的技术方案是：一种新型点胶模具装置，包括底板、传送盘、托盘、保持架，底板的上表面的四个角处均设有支撑杆，前后两个所述支撑杆间设置有连接杆，所述连接杆的上部设置有抽拉式模版，所述模板的一端设有扶手，模版的另一端设有挡板b，扶手与挡板b位置相对，所述支撑杆的顶端设置有平行放置的横向滑轨，所述横向滑轨的同一侧均设有挡板a，所述横向滑轨的内部设有传送盘，传送盘的内部设有挡片，所述传送盘的两侧分别设有两对滑轮，滑轮端面与所述横向滑轨内侧两两相对，所述横向导轨的另一端设有托盘，所述托盘的两侧设有侧板，侧板内部设有滑道，所述侧板的外侧设有驱动电机，所述托盘的顶部设有保持架，所述保持架的顶部设有注胶孔，注胶孔的顶部设有端盖，注胶孔的下部设有伸缩管，伸缩管的底部设有胶枪。

优选的，所述保持架内部的两侧均设置有电磁铁，所述电磁铁嵌在所述保持架上，所述伸缩管的一端固定在保持架上，与所述端盖同轴设置，伸缩管的另一端设有胶枪，所述胶枪与所述伸缩管的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述传送盘的中部设置有挡片，所述挡片平行于底板固定在传送盘上，所述传送盘的两侧设有两对动滑轮，动滑轮在横向滑轨内部运动形式为滚动。

优选的，所述支撑杆为方管，中部开有矩形槽口，所述四个支撑杆两两相对，均布在所述底板的四个角。

优选的，所述驱动电机的轴的一侧设有连接件，连接件为方形薄片，连接件与所述侧板通过两组螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用抽拉式模版的设计，针对不同的加工需求，提供不同的模版母版，安装方式较为简单，从该装置的一侧两支撑杆间推送至另一侧的连接杆上，直到碰到挡板b；采用移动式传送盘的设计，由于传送盘的两侧均布有滑轮，故可以轻松的进行人工的推送，传送盘到达模版顶部时，可停止传送盘运动，可通过机器的按压实现模版工件的沉降，从而达到在母版上一步成型的目的；采用移动式保持架的方式，通过电机驱动保持架前后移动，两侧的电磁铁在通电状态下通过引力的大小转换完成胶枪的横向移动，从而使胶枪达到可在整个平面内移动的效果，采用独立动力的方式，托盘和传送盘的移动方式为人工移动，托盘上保持架的前后移动为电机驱动，胶枪横向移动的动力为磁力；采用伸缩管的设计，当放置不同厚度的模版时，需要进行胶枪高度的调节，此时，三段伸缩管可以展开达到需要的长度，适应性强，加工速度快，整套装置的一体化设计，为点胶工作提升了效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型所述点胶装置局部示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、扶手；4、抽拉式模板；5、连接杆；6、横向滑轨；7、挡板a；8、传送盘；9、挡片；10、驱动电机；11、保持架；12、伸缩管；13、电磁铁；14、侧板；15、胶枪；16、挡板b；17、滑道；18、托盘；19、端盖。

具体实施方式

参见图1-2，本实用新型提供一种技术方案：包括底板1、传送盘8、托盘18、保持架11，底板1的上表面的四个角处均设有支撑杆2，前后两个所述支撑杆2间设置有连接杆5，所述连接杆5的上部设置有抽拉式模板4，所述模板的一端设有扶手3，模版的另一端设有挡板b16，扶手3与挡板b16位置相对，所述支撑杆2的顶端设置有平行放置的横向滑轨6，所述横向滑轨6的同一侧均设有挡板a7，所述横向滑轨6的内部设有传送盘8，传送盘8的内部设有挡片9，所述传送盘8的两侧分别设有两对滑轮，滑轮端面与所述横向滑轨6内侧两两相对，所述横向导轨的另一端设有托盘18，所述托盘18的两侧设有侧板14，侧板14内部设有滑道17，所述侧板14的外侧设有驱动电机10，所述托盘18的顶部设有保持架11，所述保持架11的顶部设有注胶孔，注胶孔的顶部设有端盖19，注胶孔的下部设有伸缩管12，伸缩管12的底部设有胶枪15，所述保持架11内部的两侧均设置有电磁铁13，所述电磁铁13嵌在所述保持架11上，所述伸缩管12的一端固定在保持架11上，与所述端盖19同轴设置，伸缩管12的另一端设有胶枪15，所述胶枪15与所述伸缩管12的连接方式为螺纹连接，所述传送盘8的中部设置有挡片9，所述挡片9平行于底板1固定在传送盘8上，所述传送盘8的两侧设有两对动滑轮，动滑轮在横向滑轨6内部运动形式为滚动，所述支撑杆2为方管，中部开有矩形槽口，所述四个支撑杆2两两相对，均布在所述底板1的四个角，所述驱动电机10的轴的一侧设有连接件，连接件为方形薄片，连接件与所述侧板14通过两组螺栓连接。

本实用新型在具体实施时，针对不同的加工需求，提供不同的模版母版，而且安装方式较为简单，从该装置的一侧两支撑杆2间推送至另一侧的连接杆5上，直到碰到挡板b16，即可完成母版的安装，由于传送盘8的两侧均布有滑轮，故可以轻松的进行人工的推送，传送盘8到达模版顶部时，可停止传送盘8运动，可通过机器的按压实现模版工件的沉降，从而达到在母版上一步成型的目的，通过电机驱动保持架11前后移动，两侧的电磁铁13在通电状态下通过引力的大小转换完成胶枪15的横向移动，从而使胶枪15达到可在整个平面内移动的效果，托盘18和传送盘8的移动方式为人工移动，托盘18上保持架11的前后移动为电机驱动，胶枪15横向移动的动力为磁力，当放置不同厚度的模版时，需要进行胶枪15高度的调节，此时，三段伸缩管12可以展开达到需要的长度，该装置较为实用，操作较为简便，减少了企业对操作工人培训这一环节的成本投入，在加工方面也减少了材料的浪费，节省了成本，提高了工业生产的效益。