一种点胶设备的制作方法

本实用新型属于点胶设备领域，具体涉及一种点胶设备。

背景技术：

随着科技的发展现在大多生产企业均采用自动化生产，虽然自动化生产线其效率高于人工生产效率，但同时其生产不能够达到人工化那样灵活，特别是生产一些小型电子产品类零件企业；现在很多电子企业都将自动化设备作为主要生产设备，生产电子产品是会使用到点胶设备，其优点在于点胶速度快，点胶准确不会发生多点或漏点现象，但由于胶水的特性市面上的自动化点胶设备均存在或多或少的缺陷，这些传统点胶设备在点胶时的点胶量难以控制，点胶后胶水经常将点胶头堵死，尤其是胶水将点胶头堵死现象是大多点胶设备纯在的问题，由于点胶头出胶口较小胶水堵死点胶头后难以去除体格普通的方法去除，造成生产线无法继续工作，影响生产效率；且时常有两种或多种胶水混合在一起后进行点胶，使胶水某个性能得到有效的提高，传统点胶设备采用提前混合后在进行点胶，其操作非常复杂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种点胶设备，通过气缸调节阀控制密封罐两端注入气体或抽出气体的速度控制密封片移动速度，通过密封片带动密封杆控制锥形密封头与出胶口的距离，达到精准控制胶罐出胶量，且能够保证多种胶水混合比例更加准确，使混合后的胶水能够达到产品粘度要求。

一种点胶设备，包括有基座、横向移动板、横向气缸、纵向移动板、纵向气缸、调节柱、角度调节柱、调节块、升降气缸、角度块、点胶装置、升降块和滑轨，所述横向移动板通过滑轨连接在基座上，所述横向气缸设置在基座上，所述横向气缸动力杆与横向移动板连接，所述纵向移动板通过滑轨连接在横向移动板上，所述纵向气缸设置在横向移动板上，所述纵向气缸动力杆与纵向移动板连接，所述调节柱设置在纵向移动板上，所述调节块通过螺栓固定在调节柱上，所述角度调节柱两端通过螺栓固定在调节块上，所述角度块固定在角度调节柱上，所述升降块通过滑轨连接在角度块上，所述升降气缸固定在角度块上，所述升降气缸活动杆与角度块连接，所述点胶装置设置在升降块上；所述点胶装置包括有若干个定量注胶装置、胶液混合块和点胶头，所述若干个定量注胶装置的注胶端均与胶液混合块连接，所述点胶头设置在胶液混合块上；所述点胶头下方设置有运料装置，所述运料装置一侧设置有清洗台。

优选的，所述定量注胶装置包括有密封圈、密封片、密封杆、密封罐、胶罐、锥形密封头和出胶口，所述密封片设置在密封罐内，所述密封片与密封罐内壁通过密封圈密封，所述锥形密封头设置在胶罐内，所述密封杆贯穿密封罐和胶罐外壁连接在锥形密封头上，所述密封罐上设置有进气口和出气口，所述胶罐上设置有进胶口和出胶口，所述锥形密封头与出胶口相互配合。

优选的，还包括有气缸调节阀和气管，所述密封罐上的进气口和出气口均通过气缸调节阀连接气管。

优选的，所述出胶口为锥形出胶口。

优选的，所述横向移动板和基座上均设置有缓冲装置。

优选的，所述调节柱上设置有刻度线；所述角度调节柱上设置有角度刻度盘。

优选的，所述密封杆一端上设置有刻度线，所述设置有刻度线的密封杆一端与密封罐相互配合。

优选的，所述胶液混合块上连接有两个定量注胶装置。

优选的，所述角度块与水平面的夹角为20度至120度。

有益效果：

(1)本实用新型的一种点胶设备，通过气缸调节阀控制密封罐两端注入气体或抽出气体的速度控制密封片移动速度，通过密封片带动密封杆控制锥形密封头与出胶口的距离，达到精准控制胶罐出胶量，且能够保证多种胶水混合比例更加准确，使混合后的胶水能够达到产品粘度要求。

(2)本实用新型的一种点胶设备其结构新颖，通过调节块调节点胶装置的高低状态，在通过角度调节柱控制角度块与水平面的角度，达到调节点胶头相对点胶工件的距离或角度，使设备能够适用不同工件点胶，使设备的使用率得到提高；通过控制点胶头每隔一段时间在清洗台内进行清洗，使点胶头不会被胶水堵塞。

附图说明

图1点胶设备的结构示意图；

图2为点胶装置的结构示意图；

1-运料装置，2-点胶台，3-基座，4-横向移动板，5-横向气缸，6-纵向移动板，7-纵向气缸，8-调节柱，9-角度调节柱，10-调节块，11-升降气缸，12-角度块，13-点胶装置，14-升降块，15-定量注胶装置，16-密封圈，17-密封片，18-密封杆，19-密封罐，20-胶罐，21-锥形密封头，22-锥形出料口，23-胶液混合块，24-点胶头。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

一种点胶设备，包括有基座3、横向移动板4、横向气缸5、纵向移动板6、纵向气缸7、调节柱8、角度调节柱9、调节块10、升降气缸11、角度块12、点胶装置13、升降块14和滑轨，所述横向移动板4通过滑轨连接在基座3上，所述横向气缸5设置在基座3上，所述横向气缸5动力杆与横向移动板4连接，所述纵向移动板6通过滑轨连接在横向移动板4上，所述纵向气缸7设置在横向移动板4上，所述纵向气缸7动力杆与纵向移动板6连接，所述调节柱8设置在纵向移动板6上，所述调节块10通过螺栓固定在调节柱8上，所述角度调节柱9两端通过螺栓固定在调节块10上，所述角度块12固定在角度调节柱9上，所述升降块14通过滑轨连接在角度块12上，所述升降气缸11固定在角度块12上，所述升降气缸11活动杆与角度块12连接，所述点胶装置13设置在升降块14上；所述点胶装置13包括有若干个定量注胶装置15、胶液混合块23和点胶头24，所述若干个定量注胶装置15的注胶端均与胶液混合块23连接，所述点胶头24设置在胶液混合块23上；所述点胶头24下方设置有运料装置1，所述运料装置1一侧设置有清洗台2；所述定量注胶装置15包括有密封圈16、密封片17、密封杆18、密封罐19、胶罐20、锥形密封头21和出胶口22，所述密封片17设置在密封罐19内，所述密封片17与密封罐19内壁通过密封圈16密封，所述锥形密封头21设置在胶罐20内，所述密封杆18贯穿密封罐19和胶罐20外壁连接在锥形密封头21上，所述密封罐19上设置有进气口和出气口，所述胶罐20上设置有进胶口和出胶口22，所述锥形密封头21与出胶口22相互配合，还包括有气缸调节阀和气管，所述密封罐19上的进气口和出气口均通过气缸调节阀连接气管，所述出胶口22为锥形出胶口，所述横向移动板4和基座3上均设置有缓冲装置，所述调节柱8上设置有刻度线；所述角度调节柱9上设置有角度刻度盘，所述密封杆18一端上设置有刻度线，所述设置有刻度线的密封杆18一端与密封罐19相互配合，所述胶液混合块23上连接有两个定量注胶装置15，所述角度块12与水平面的夹角为20度至120度。

通过横向气缸5控制横向移动板4横向移动，通过纵向气缸7控制纵向移动板6纵向移动，使点胶装置13能够完成横向或纵向移动，通过升降气缸11控制点胶装置13升降，使点胶头24接近产品进行点胶，通过螺栓将调节块10固定在调节柱8上，当需要对调节块10高度进行调节时，通过拆卸螺栓将调节块10抬高进行调节；通过将角度调节柱9两端的螺栓进行拆卸，在对角度块12与水平面的角度调节到适用于工件点胶角度；通过点胶装置13上的若干个注胶装置15对胶液混合块23内进行注胶，液体胶水注入胶液混合块23后会进行混合，在通过点胶头24射出；通过在横向移动板4和基座3上均设置缓冲装置，使横向移动板4和纵向移动板6在高速移动时不会被撞击而导致精度走失；本实用新型通过集成控制器控制横向气缸、纵向气缸和升降气缸。

实施例2

实施例1的基础上，通过进气口和出气口控制密封片17在密封罐19内上下移动，通过密封片17带动密封杆18上下移动，通过密封杆18带动锥形密封头21上下移动，达到控制锥形密封头21对出胶口22进行堵死，当进胶口对胶罐20进行注胶后，通过密封杆18控制锥形密封头21与出胶口22之间的距离，使每个定量注胶装置15的出胶量得到控制；通过气缸调节阀控制密封罐19上的进气口和出气口的气流速度，达到多种胶水混合时其每个定量注胶装置15出胶比例得到有效的控制；使胶水混合后的品质得到有效的提升；通过将出胶口22设计成锥形出胶口，使出胶口22与锥形密封头21配合密封的更加紧密，同时能够有效控制胶水流出量和流出速度。

实施例3

实施例2的基础上，通过在调节柱8上设置有刻度线，达到对调节块10进行准确高度调节；所述角度调节柱9上设置角度刻度盘，使角度块12与水平面的角度调节更加准确，将调节块10高度和角度块12的角度记入方便后续设备调试和调整，且通过这些数字可抓出点胶头24与工件的实际3纬坐标值，将其输入电脑中的3D档中，为后续产品点胶产品得到准确的坐标，方便后续产品更换可直接调节调节块10高度和角度块12的角度；通过在密封杆18一端上设置刻度线，使密封杆18上下移动时刻度线进入密封罐19的速度得到直观的显示；在通过这个速度值进行调节气缸调节阀，且能够直接控制出胶口22与锥形密封头21之间的距离，在通过控制密封杆18移动速度和移动时间控制出胶口22的出胶量。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。