一种自动喷涂线设备的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种自动喷涂线设备。

背景技术：

在喷涂的生产工艺中，将工件通过传送到喷涂间内进行喷涂，在喷涂之前和之后或者在输送过程中，都将其放置在一个架子上，等待后续工序，或者将其输送到其他地方，一般的管件在喷头之后，都能够有一个钩子，将其钩住，而这些能够钩住的管件一般来说，都在管壁上有个通孔，或者有一个明显的弯折，直接通过弯折的存在进行钩住，这种管件容易进行钩住摆放和输送，但是，在生产中，很多管件并没有弯折和通孔，一些较短管件不能直接通过钩子将其钩住进行传送或者在喷涂之后进行挂住，若是直接放置在一边，可能会将喷涂好的工件表面破坏，从而会影响喷涂的效果，不利于生产，而且目前有的工厂仍然采用人工喷涂方式喷涂，给工人造成身体负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动喷涂线设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动喷涂线设备，包括底座，所述底座的中部滑动连接有滑座，所述滑座的上端固定连接有喷涂夹具，所述底座的上端固定连接有可调喷枪，所述可调喷枪的前端固定连接有第一软管，所述第一软管的右端通过卡箍安装于喷涂泵的左端，所述喷涂泵的右端通过第二软管连接涂料箱，所述涂料箱固定连接于底座的上端，所述喷涂夹具包括支撑板、壳体、支架、开关、电动机、第一齿轮、第二齿轮、第一螺纹杆、铰接座、支撑杆、铰接杆、卡块、滑杆、套筒、销钉和弹簧，所述支撑板的左端通过螺钉安装有壳体，所述支撑板的左端焊接有支架，所述支架的左端设置有开关，所述支架的上端通过螺钉安装有电动机，所述电动机通过导线与开关和外接电源串联连接，所述电动机的左端轴上固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的上端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮设置有内螺纹，所述第二齿轮限位于壳体的槽内，所述第二齿轮内套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右端连接铰接座，所述铰接座滑动套接于支撑杆上，所述铰接座的上端铰接有铰接杆，所述铰接杆的右端铰接有卡块，所述卡块的下端固定连接有滑杆，所述滑杆插入套筒内，所述滑杆的底部右端通过螺纹安装有销钉，所述套筒的左端固定连接有弹簧，所述弹簧套接于支撑杆上，所述可调喷枪包括导杆、枪座、枪头、第二螺纹杆、螺纹旋钮、限位螺帽和卡槽，所述导杆上滑动套接有枪座，所述枪座固定连接有枪头，所述枪座的左端套接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下端与底座固定连接，所述第二螺纹杆上套接有螺纹旋钮，所述第二螺纹杆的上端通过螺纹安装有限位螺帽，所述螺纹旋钮限位于卡槽内。

优选的，所述底座的底部设置有滑轨。

优选的，所述枪座的左端设置有卡槽。

优选的，所述套筒的右端设置有滑槽。

优选的，所述第一螺纹杆的两端固定套接有限位环。

优选的，所述喷涂泵通过插头与外接电源插接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型自动喷涂线设备采用了喷涂夹具，能从管件内部将管件有效固定，防止管件外表在生产过程中被破坏；采用可调喷枪能够根据工件的大小来调整喷枪的高度，使喷涂过程中更加均匀，防止人工喷涂造成喷涂不均匀，也减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图。

图中：1底座、11滑轨、2滑座、3喷涂夹具、31支撑板、32壳体、33支架、34开关、35电动机、36第一齿轮、37第二齿轮、38第一螺纹杆、39铰接座、310支撑杆、311铰接杆、312卡块、313滑杆、314套筒、315销钉、316弹簧、317滑槽、4可调喷枪、41导杆、42枪座、43枪头、44第二螺纹杆、45螺纹旋钮、46限位螺帽、47卡槽、5第一软管、6喷涂泵、7第二软管、8涂料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动喷涂线设备，包括底座1，底座1的底部设置有滑轨11，滑轨11用于安装滑座2，底座1的中部滑动连接有滑座2，滑座2可用螺钉紧固，当需要移动滑座2时，旋开螺钉使滑座2在滑轨11上移动，即可实现移动调节，滑座2的上端固定连接有喷涂夹具3，喷涂夹具3包括支撑板31、壳体32、支架33、开关34、电动机35、第一齿轮36、第二齿轮37、第一螺纹杆38、铰接座39、支撑杆310、铰接杆311、卡块312、滑杆313、套筒314、销钉315和弹簧316，支撑板31的左端通过螺钉安装有壳体32，支撑板31的左端焊接有支架33，支架33起支承作用，支架33的左端设置有开关34，开关34为正反转开关，开关34的型号为HY2-8，支架33的上端通过螺钉安装有电动机35，电动机35为正反转电机，电动机35的型号为4M25GN-C，电动机35通过导线与开关34和外接电源串联连接，电动机35的左端轴上固定套接有第一齿轮36，第一齿轮36的上端啮合有第二齿轮37，第二齿轮37设置有内螺纹，第二齿轮37限位于壳体32的槽内，第二齿轮37内套接有第一螺纹杆38，第一螺纹杆38可以与第二齿轮37发生螺纹运动，产生相对移动，由于第二齿轮37被壳体32限位，故螺纹杆38发生左右移动，第一螺纹杆38的两端固定套接有限位环，限位环可以防止第一螺纹杆38脱落，第一螺纹杆38的右端连接铰接座39，铰接座39滑动套接于支撑杆310上，铰接座39的上端铰接有铰接杆311，铰接杆311的右端铰接有卡块312，铰接杆311可以推动卡块312，卡块312的下端固定连接有滑杆313，滑杆313插入套筒314内，滑杆313可以在套筒314内移动，套筒314的右端设置有滑槽317，滑杆313的底部右端通过螺纹安装有销钉315，销钉315可以在滑槽317内滑动，套筒314的左端固定连接有弹簧316，弹簧316套接于支撑杆310上，启动开关34的正转开关，电动机35转动，带动第一齿轮36转动，从而第二齿轮37转动，第一螺纹杆38可以与第二齿轮37发生螺纹运动，产生相对移动，由于第二齿轮37被壳体32限位，故第一螺纹杆38发生向右移动，推动铰接座39沿支撑杆310向右移动，同时弹簧316压缩，铰接杆311推动卡块312向上移动，滑杆312沿套筒314向上移动，启动开关34的反转开关，第一螺纹杆38向左移动，铰接座39在弹簧316的弹力作用下向左回位，卡块312回到原位，底座1的上端固定连接有可调喷枪4，可调喷枪4包括导杆41、枪座42、枪头43、第二螺纹杆44、螺纹旋钮45、限位螺帽46和卡槽47，导杆41上滑动套接有枪座42，枪座42的左端设置有卡槽47，卡槽47对螺纹旋钮45进行限位，枪座42固定连接有枪头43，枪座42的左端套接有第二螺纹杆44，第二螺纹杆44的下端与底座1固定连接，第二螺纹杆44上套接有螺纹旋钮45，所述螺纹旋钮45设置有内螺纹，螺纹旋钮45的内螺纹可以与第二螺纹杆45发生螺纹运动，产生相对位移，第二螺纹杆44的上端通过螺纹安装有限位螺帽46，限位螺帽46防止枪座42脱落，螺纹旋钮45限位于卡槽47内，转动螺纹旋钮45，螺纹旋钮45的内螺纹可以与第二螺纹杆44发生螺纹运动，产生相对位移，由于第二螺纹杆44固定，故螺纹旋钮45可以做上下移动，带动枪座42上下移动，实现可调，可调喷枪4的前端固定连接有第一软管5，第一软管5的右端通过卡箍安装于喷涂泵6的左端，喷涂泵6的型号为LK,喷涂泵6通过插头与外接电源插接，喷涂泵6的右端通过第二软管7连接涂料箱8，涂料箱8固定连接于底座1的上端，启动喷涂泵6，喷涂泵6通过第二软管7从涂料箱8抽吸涂料，经过第一软管5输送至枪头43进行喷涂作业。

本实用新型在具体实施时：当需要夹持管件时，将管件套入卡块312上，启动开关34的正转开关，电动机35转动，带动第一齿轮36转动，从而第二齿轮37转动，第一螺纹杆38可以与第二齿轮37发生螺纹运动，产生相对移动，由于第二齿轮37被壳体32限位，故第一螺纹杆38发生向右移动，推动铰接座39沿支撑杆310向右移动，同时弹簧316压缩，铰接杆311推动卡块312向上移动，滑杆312沿套筒314向上移动，卡块312夹紧管件，实现自动夹持，启动开关34的反转开关，螺纹杆38向左移动，铰接座39在弹簧316的弹力作用下向左回位，卡块312回到原位，释放管件；当需要调整喷涂高度时，转动螺纹旋钮45，螺纹旋钮45的内螺纹可以与第二螺纹杆44发生螺纹运动，产生相对位移，由于第二螺纹杆44固定，故螺纹旋钮45可以做上下移动，带动枪座42上下移动，实现可调，当需要移动滑座2时，旋开螺钉使滑座2在滑轨11上移动，即可实现移动调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。