本实用新型属于光伏组装技术领域，特别是涉及一种用于光伏组件边框的涂胶机。
背景技术：
目前用于光伏组件边框的涂胶设备，通常缺乏对胶的循环利用设计，导致使用成本较高，而且胶盒中剩余的胶一旦不能及时清理，不但造成资源浪费，而且再次清理难度将增大，影响再次使用；另外，胶辊上粘胶通常不稳定，时多时少，致使涂胶不均匀；而且在机器不使用时，胶辊上的胶不方便清理。因此，本实用新型设计了一种新型涂胶机，以解决上述技术缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于光伏组件边框的涂胶机，通过设计胶的循环利用系统以及刮刀，提高胶的利用率和涂胶质量，解决了现有的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种用于光伏组件边框的涂胶机，包括机架，机架从下往上依次安装有胶桶、胶盒、主胶辊、从胶辊；所述胶盒一表面设有与其连通的进胶口，另一表面设有与其连通的出胶口，底面设有与其连通的排胶口，排胶口下端安装有一堵头；所述主胶辊底部伸进胶盒中，该主胶辊与安装在机架上的电动机的输出轴相连；所述从胶辊位于主胶辊正上方；所述机架上还安装有胶泵和气缸；其中，胶泵通过管道分别与胶桶和进胶口连接，胶桶通过管道与出胶口连接；其中，气缸水平固定在机架一侧，气缸的伸缩杆末端固定有一刮刀，刮刀末端指向主胶辊圆周侧面；所述刮刀一表面向内凹陷形成圆弧面结构；该刮刀在气缸不动作状态下与主胶辊保持一定距离，在气缸动作状态下与主胶辊侧面相接触。
进一步地，所述主胶辊外径大于从胶辊外径，主胶辊的轴心线与从胶辊相平行，主胶辊与从胶辊之间留有一定距离，该距离与光伏组件的边框厚度相适配。
进一步地，所述进胶口的设置高度高于出胶口，出胶口的内径最低处高于主胶辊的外径最低处，排胶口位于胶桶的正上方。
进一步地，所述圆弧面结构一端延伸至刮刀顶面一端并与该端形成刀刃，圆弧面结构另一端延伸至刮刀底面。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过在胶盒上设置进胶口、岀胶口、排胶口，其中进胶口通过管道经胶泵连通至胶桶，岀胶口通过管道连通到胶桶，从而形成胶的循环利用，且出胶口的位置设定有利于保持胶盒中胶的液位的稳定，有利于保持主胶辊沾胶用量的稳定，另外排胶口不仅有利于机器不使用时将胶盒中的胶排至胶桶中，以便再次利用，避免资源浪费，而且还有利于清洗胶盒时作为排污口使用；
2、本实用新型通过设置主胶辊和从胶辊，主胶辊在电动机驱动下转动，继而带动待涂装的边框移动，从胶辊起到限位和辅助边框移动的作用，主胶辊在边框的移动过程中完成对其涂胶的操作，使用简单方便；
3、本实用新型通过设置刮刀和气缸，气缸不动作情况下，刮刀与主胶辊保持一定距离，便于涂胶操作过程中保持主胶辊表面粘胶的厚度的稳定性和均匀性，有利于提高涂胶的均匀度，在气缸动作下，刮刀与主胶辊接触，便于刮除主胶辊表面上的余胶，完成对主胶辊的初步清理，有利于提高后续清洁的便捷性；通过在刮刀上设置圆弧形结构，便于将刮下的胶导流回胶盒中。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于光伏组件边框的涂胶机的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-机架，2-胶桶，3-胶盒，31-进胶口，32-出胶口，33-排胶口，331- 堵头，4-胶泵，5-主胶辊，6-气缸，7-刮刀，8-从胶辊。
具体实施方式
请参阅图1所示，本实施例为一种用于光伏组件边框的涂胶机，包括机架1，机架1从下往上依次安装有胶桶2、胶盒3、主胶辊5、从胶辊8，其中胶桶1位于机架1底部；胶盒3为顶部敞口的长方体结构；主胶辊5 轴心线位于水平方向，该主胶辊5底部伸进胶盒3中并与胶盒3内底部保持一定距离；该机架1上还安装有胶泵4和气缸6，气缸6水平固定在机架一侧，气缸6的伸缩杆末端固定有一刮刀7，刮刀7位于主胶辊5圆周侧面。
其中，主胶辊5外径大于从胶辊8外径，主胶辊5位于从胶辊8正下方，主胶辊5的轴心线与从胶辊8相平行，主胶辊5与从胶辊8之间留有一定距离，该距离与光伏组件的边框厚度相适配；另外，机架1上还安装有电动机，主胶辊5轴心部位与电动机输出轴相连，机器运行时主胶辊5 由电动机驱动运转，继而使放置在主胶辊5与从胶辊8之间的边框在被涂胶的同时移动，从胶辊8起到限位和辅助移动的作用。
其中，胶盒3一表面设有与其连通的进胶口31，另一表面设有与其连通的出胶口32，底面设有与其连通的排胶口33,排胶口33下端安装有一堵头331；其中进胶口31的设置高度高于出胶口32，出胶口32的内径最低处高于主胶辊5的外径最低处。
其中，胶泵4输入端口与胶桶2之间通过管道连接，胶泵4输出端口与进胶口31通过进胶管道(图中未示出)连接，胶桶2与出胶口32之间通过回胶管道(图中未示出)连接，其中进胶管道用于将胶泵4从胶桶2 中抽出的胶输送至胶盒3中，回胶管道用于将液位超出出胶口32溢出的胶回流至胶桶2中，从而既保证了胶盒中的胶的液位高度保持稳定，也有利于胶的循环利用；胶盒3底部的排胶口33位于胶桶2的正上方，当涂胶机不工作时，通过拔下堵头331将胶排出至胶桶2中，回收再利用，避免胶的浪费。
如图1所示，刮刀7一表面向内凹陷形成圆弧面结构，圆弧面一端延伸至刮刀7顶面一端并与该端形成刀刃，圆弧面另一端延伸至刮刀7底面；刮刀7在气缸6不动作状态下与主胶辊5保持一定距离，用于限定主胶辊5 圆周侧沾胶厚度，避免沾取较多的胶而导致涂胶不均匀；当气缸6动作状态下，刮刀7与主胶辊5侧面相接触，此时用于将主胶辊5圆周侧面的胶清理掉；圆弧面结构用于将刮下的胶导引回流至胶盒3中。
本实施例的一个具体工作过程为：启动机器，胶泵4从胶桶2中抽取胶并输送至进胶口31，当胶盒3中胶的液位超出出胶口32时，多余的胶通过岀胶口32经回胶管道回流至胶桶2，循环利用，并保持胶盒3中胶的液位；同时，主胶辊5在电动机的驱动下转动，主胶辊5圆周侧从胶盒3中沾取胶，经刮刀7作用保持其圆周侧胶的厚度均匀；待主胶辊5圆周侧面均布有胶时，再将待涂胶的边框放到主胶辊5与从胶辊8之间，从而使边框在主胶辊5和从胶辊8的作用下从一端移动至另一端，与此同时，完成边框一表面的涂胶操作；当涂胶任务完成后，准备停机前，先控制气泵6 动作，驱动刮刀7与主胶辊5圆周侧相接触，挂掉主胶辊5圆周侧的胶；机器停止运作后，拔下胶盒3底部的堵头331，将胶盒3中的胶通过排胶口 33排至胶桶2中，便于再次利用，以防浪费；另外排胶口33也可以在清理胶盒3时作为排污口，只需连接管道导流至其他容器中即可。
最后需要说明的是，以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。