一种涂布上糊机的制作方法

本实用新型涉及人造革生产技术领域，具体涉及一种涂布上糊机。

背景技术：

在人造革生产过程中需要使用涂布上糊机将糊剂涂覆在皮革的一侧表面上，以便后续粘接布料层。现有的涂布上糊机结构简单，使用时将糊剂倒在皮革上，刮刀架夹紧刮刀直接刮在皮革表面，将多余的糊剂刮下，糊剂的多少通过刮刀与皮革接触的松紧控制。

现有涂布上糊机的缺陷在于，上糊量难以控制，且每次上糊的量难以保持一致，刮刀片的安装直线度出现偏差时直接影响到整个纵向上糊量的厚薄均匀度，影响产品质量，甚至导致产品报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂布上糊机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种涂布上糊机，包括机架，所述机架上设有上糊辊、电机、橡胶辊、气缸、导向辊，所述上糊辊的外周面上均匀设有若干小孔，所述小孔为盲孔，所述电机与所述上糊辊传动连接，以驱动所述上糊辊转动，所述橡胶辊设置于所述上糊辊下方，所述气缸的活动端与所述橡胶辊连接，以驱使所述橡胶辊在靠近或远离所述上糊辊的方向上移动；

还包括设置于所述上糊辊一侧的刮刀架、手轮，所述刮刀架上固定设有刮刀片，所述手轮与所述刮刀架传动连接，以通过旋转手轮使所述刮刀片在靠近或远离所述上糊辊外周面的方向上旋动。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述手轮与所述刮刀架通过蜗轮和蜗杆传动连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述小孔的深度为0.2-0.4毫米。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：

本实用新型在上糊辊上设有小孔，通过小孔中的糊剂为皮革上糊，刮刀片不与皮革直接接触，上糊量均匀、可控，且一致性好，有益于保障人造革的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型实施方式中一种涂布上糊机的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施方式中一种涂布上糊机的侧视结构示意图；

图3是图1中A-A向的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

以下提供本实用新型的一种实施方式：

请参见图1至3，一种涂布上糊机，包括机架1，所述机架1上设有上糊辊2、电机3、橡胶辊4、气缸5、导向辊6，所述上糊辊2的外周面上均匀设有若干小孔，所述小孔为盲孔，所述电机3与所述上糊辊2传动连接，以驱动所述上糊辊2转动，所述橡胶辊4设置于所述上糊辊2下方，所述气缸5的活动端与所述橡胶辊4连接，以驱使所述橡胶辊4在靠近或远离所述上糊辊2的方向上移动；

还包括设置于所述上糊辊2一侧的刮刀架7、手轮8，所述刮刀架7上固定设有刮刀片9，所述手轮8与所述刮刀架7传动连接，以通过旋转手轮8使所述刮刀片9在靠近或远离所述上糊辊2外周面的方向上旋动。

本实用新型使用时，皮革10经过导向辊6导向后伸入上糊辊2和橡胶辊4之间，通过气缸5使橡胶辊4靠近上糊辊2移动(向上移动)，将皮革10压紧在上糊辊2上。旋转手轮8使刮刀架7旋转，进而使刮刀片9随着刮刀架7旋转，直至刮刀片9与上糊辊2的外周面紧密接触。将糊剂倒在刮刀架7上，糊剂顺着刮刀架7流动至刮刀片9和上糊辊2的配合处，与上糊辊2接触，上糊辊2转动时刮刀片9将糊剂挤入小孔中，并将多余的糊剂刮净(经过刮刀片9处的上糊辊2只在小孔中含有糊剂)。上糊辊2与皮革10接触时，小孔中的糊剂粘在皮革10表面上，完成皮革10的上糊。

利用设有小孔的上糊辊2上糊，具有上糊均匀、一致性好的优点，且通过更换不同的上糊辊2很容易控制上糊量。

上糊量和上糊辊2上小孔的深度、孔径、密度相关。

进一步的，所述手轮8与所述刮刀架7通过蜗轮和蜗杆传动连接。手轮8与蜗轮固定连接，刮刀架7与蜗杆固定连接。通过旋转手轮8带动蜗轮旋转，通过蜗轮带动蜗杆旋转，进而使刮刀片9随着刮刀架7一起旋转运动。

进一步的，所述小孔的深度为0.2-0.4毫米。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：

本实用新型在上糊辊2上设有小孔，通过小孔中的糊剂为皮革10上糊，刮刀片9不与皮革直接接触，上糊量均匀、可控，且一致性好，有益于保障人造革的生产质量。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。