本实用新型涉及一种铝材逆向辊涂装置，属于铝板成型技术领域。
背景技术：
涂装方法一般根据涂料的物性、施工性能和被涂物的类型、大小形状及生产方式来选择，现有的涂装方法由几十种，所以根据市场需求，辊涂法应运而生，辊涂法是在辊筒上形成一定厚度的湿涂层，随后将这湿涂层的部分或全部转涂到背涂物上的一种涂装方法，它适用于平板和带状的平板底材的涂装，所以本辊涂装置生产效率高，不产生涂雾，涂着效率接近百分之百，不仅不会产生废溶剂，通过调节辊轮间隙及转速搭配可随意增减涂层厚度。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服存在产中容易出现生产效率低，不可以随意增减图层厚度的问题，本实用新型提供一种铝材逆向辊涂装置。
工艺方案：本实用新型公开一种铝材逆向辊涂装置，包括提漆辊、涂漆辊、控制辊、涂漆背辊组、盛漆盘、刮刀、铝材，提漆辊底部位于盛漆盘内，提漆辊上方设有涂漆辊，涂漆辊左上方设有控制辊，控制辊与刮刀连接，控制辊右方设有涂漆背辊组，铝材沿涂漆背辊组往下，铝材沿涂漆背辊组往下的中间位置经过涂漆辊，本实用新型的辊涂装置生产效率高，不产生涂雾，涂着效率接近百分之百，不仅不会产生废溶剂，通过调节辊轮间隙及转速搭配可随意增减涂层厚度。
附图说明
图1：本实施例适用于铝材逆向辊涂装置的结构示意图。
图中：提漆辊-1、涂漆辊-2、控制辊-3、涂漆背辊组-4、盛漆盘-5、刮刀-6、铝材-7。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施例对本实用新型做进一步阐述，应当指出：对于本工艺领域的普通工艺人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1：
如图1所示一种铝材逆向辊涂装置，包括提漆辊1、涂漆辊2、控制辊3、涂漆背辊组4、盛漆盘5、刮刀6、铝材7，所述提漆辊1底部位于盛漆盘5内，所述提漆辊1上方设有涂漆辊2，所述涂漆辊2左上方设有控制辊3，所述控制辊3与刮刀6连接，所述控制辊3右方设有涂漆背辊组4，所述铝材7沿涂漆背辊组4往下，所述铝材7沿涂漆背辊组4往下的中间位置经过涂漆辊2，本实用新型的辊涂装置生产效率高，不产生涂雾，涂着效率接近百分之百，不仅不会产生废溶剂，通过调节辊轮间隙及转速搭配可随意增减涂层厚度。