一种废钢压块撕碎机的制作方法

本实用新型涉及钢板撕碎机械技术领域，具体为一种废钢压块撕碎机。

背景技术：

随着工业的高速发展，社会对钢板尤其是中、特厚钢板使用及需求量在不断递增，然而钢板边角和废料也随着生产与使用量的不断递增而逐渐增加。

目前，对于普通的(10mm)以下废旧钢材处理方法包括剪切后通过人工打包机或人工制成压块后捆绑进行回炉处理，劳动强度大，工作效率低，同时伴随着一定的危险性，实用性不强，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废钢压块撕碎机，以解决上述背景技术提出的现有的旧钢材处理方法劳动强度大，工作效率低，同时伴随着一定的危险性，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废钢压块撕碎机，包括固定壳体、滑动杆、气动控制机构、导向杆和液压缸，所述固定壳体内开设有滑动槽，且固定壳体上开设有下夹具，所述滑动杆的两端焊接于固定壳体内壁上，且滑动杆从滑动块内部穿过，所述下夹具的两端与滑动槽相咬合，且下夹具底端设置有滑动块，所述气动控制机构通过气管连接有滑动块，且气动控制机构固定于固定壳体内部，所述导向杆焊接于固定壳体上，且导向杆从升降板内部穿过，所述液压缸通过活塞杆连接有升降板，且升降板上固定安装有电动机，所述电动机通过减速机与上夹具相连接，且上夹具包括有第一夹板、第二夹板和固定板，所述第一夹板设置于固定板上。

优选的，所述固定壳体的顶端表面为开口状，且该开口宽度与下夹具底端的宽度相等。

优选的，所述下夹具和上夹具均呈直角“U”形结构，且下夹具和上夹具表面为防滑纹结构。

优选的，所述第一夹板和第二夹板的厚度之和等于“L”的长度。

优选的，所述固定板呈回字形结构，且固定板与第二夹板为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废钢压块撕碎机设置有下夹具和上夹具，下夹具和上夹具可以将钢材固定住，上夹具在转动过程中，可以将钢材扭曲撕碎，撕碎过后，上夹具上的第一夹板和第二夹板的厚度等于“L”的长度，上夹具在上下移动过程中，就可以带动第一夹板和第二夹板插入至下夹具内，这样可以将下夹具内的碎钢材压制成块，整个过程自动化程度较高，大大降低了人们的劳动强度，同时提高了工作效率，而且可以安全性较高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型下夹具结构示意图；

图3为本实用新型上夹具结构示意图。

图中：1、固定壳体，2、滑动槽，3、滑动杆，4、滑动块，5、下夹具，6、气管，7、气动控制机构，8、导向杆，9、液压缸，10、活塞杆，11、升降板，12、电动机，13、减速机，14、上夹具，15、第一夹板，16、第二夹板，17、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种废钢压块撕碎机，包括固定壳体1、滑动槽2、滑动杆3、滑动块4、下夹具5、气管6、气动控制机构7、导向杆8、液压缸9、活塞杆10、升降板11、电动机12、减速机13、上夹具14、第一夹板15、第二夹板16和固定板17，固定壳体1内开设有滑动槽2，且固定壳体1上开设有下夹具5，固定壳体1的顶端表面为开口状，且该开口宽度与下夹具5底端的宽度相等，通过滑动槽2，下夹具5可以顺着开口在固定壳体1上进行移动，整体结构紧凑，稳定性好，滑动杆3的两端焊接于固定壳体1内壁上，且滑动杆3从滑动块4内部穿过，下夹具5的两端与滑动槽2相咬合，且下夹具5底端设置有滑动块4，下夹具5和上夹具14均呈直角“U”形结构，且下夹具5和上夹具14表面为防滑纹结构，固定效果好，可以防止钢材在下夹具5和上夹具14内部滑出，避免造成意外伤害，使用效果好，气动控制机构7通过气管6连接有滑动块4，且气动控制机构7固定于固定壳体1内部，导向杆8焊接于固定壳体1上，且导向杆8从升降板11内部穿过，液压缸9通过活塞杆10连接有升降板11，且升降板11上固定安装有电动机12，电动机12通过减速机13与上夹具14相连接，且上夹具14包括有第一夹板15、第二夹板16和固定板17，第一夹板15和第二夹板16的厚度之和等于“L”的长度，第一夹板15设置于固定板17上，固定板17呈回字形结构，且固定板17与第二夹板16为一体式结构，这样第一夹板15可以在固定板17上自由的水平移动，既可以与第二夹板16组成夹具，也能与第二夹板16组成压板，结构合理。

工作原理：在使用该废钢压块撕碎机时，需要对本新型的结构进行一个简单的了解，使气动控制机构7接通电源并使其开始工作，气动控制机构7通过气管6可以带动滑动块4在滑动杆3上移动，这样可以带动下夹具5移动，人们可以根据钢材的长度不同，调节下夹具5之间的间距，调节完成后，在下夹具5之间放入至钢材，使液压缸9和电动机12接通电源并使其开始工作，液压缸9通过活塞杆10带动升降板11下降并使上夹具14将钢材夹住，与此同时，电动机12带动上夹具14不断旋转，上夹具14配合下夹具5可以将钢材扭曲撕碎，钢材撕碎结束后，人们可以将撕碎后的钢材放入之下夹具5内并将下夹具5移动至上夹具14下方，同时在固定板17上滑动第一夹板15并使第一夹板15与第二夹板16相贴合，这样上夹具14在下降过程中可以通过第一夹板15与第二夹板16将下夹具5内的钢材压制成块，这就是该废钢压块撕碎机的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。