一种保护膜废边粉碎处理装置的制作方法

本实用新型涉及保护膜废料处理技术领域，尤其是涉及一种保护膜废边粉碎处理装置。

背景技术：

保护膜剪切下来的废边需要粉碎后处理再利用，减少对环境的污染，同时避免资源浪费。目前的废边粉碎处理多是单条废边放卷进行粉碎处理，粉碎处理效率低。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保护膜废边粉碎处理装置，以达到提高粉碎处理效率的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该保护膜废边粉碎处理装置，包括粉碎箱和设在粉碎箱中的粉碎轮，还包括支撑架、夹紧板以及一组压辊，所述支撑架上设有转轴，转轴上设有一组放卷筒，一组压辊靠粉碎箱的进口设置，夹紧板设置在一组放卷筒和一组压辊之间，一组放卷筒放卷的废边依次经过夹紧板和一组压辊进入粉碎箱中。

进一步的，所述一组放卷筒套在转轴上并排设置。

所述一组放卷筒和夹紧板之间设有导向轮和导向板。

所述压辊的外表面设有凸点或花纹。

所述夹紧板上设有废边通过的开口，夹紧板靠一组放卷筒侧的开口尺寸大于夹紧板靠压辊侧的开口尺寸。

还包括支撑箱体，所述粉碎箱设在支撑箱体上，支撑箱体上设有导杆和丝杆，夹紧板上设有与导杆配合的导向孔，夹紧板上设有与丝杆配合的螺纹孔。

所述导向轮的外缘设有环形槽，导向板上设有开口孔。

所述夹紧板靠一组放卷筒侧的开口截面为锥形。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

该保护膜废边粉碎处理装置结构设计合理，可以一组放卷筒同时放卷将多条废边合在一起进行粉碎处理，大幅提高了粉碎处理效率，降低了成本；并且合在一起的废边便于后期粉碎处理效果。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型处理装置结构示意图。

图2为本实用新型夹紧板结构示意图。

图中：

1.支撑架、2.一组放卷筒、3.废边、4.导向轮、5.导向板Ⅰ、6.导向板Ⅱ、7.夹紧板、8.导杆、9.丝杆、10.压辊、11.粉碎轮、12.粉碎箱、13.排出管、14.支撑箱体。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，该保护膜废边粉碎处理装置，包括支撑架1、夹紧板7、一组压辊10、支撑箱体14、粉碎箱12和设在粉碎箱12中的粉碎轮11；其中，粉碎箱12设置在支撑箱体14上，粉碎箱下部与支撑箱体上部相连通，支撑箱体的侧面设有用于排出粉碎后的废边的排出管13。

支撑架1上设有转轴，转轴上设有一组放卷筒2，一组放卷筒2套在转轴上并排设置。一组放卷筒可同时放卷，放卷出的多条废边3合在一起进行粉碎处理，大幅提高粉碎处理效率。

夹紧板7和一组压辊10均设置在支撑箱体上方，一组压辊靠粉碎箱的进口设置，压辊为两个，两个压辊上下位置设置，将合在一起的废边压成条状，便于后面的粉碎处理效果。

夹紧板7设置在一组放卷筒2和一组压辊10之间，一组放卷筒放卷的废边依次经过夹紧板和一组压辊进入粉碎箱中。

夹紧板7上设有废边通过的开口，夹紧板靠一组放卷筒侧的开口尺寸大于夹紧板靠压辊侧的开口尺寸。夹紧板靠一组放卷筒侧的开口截面为锥形，几条废边经过夹紧板将其合在一起。

一组放卷筒和夹紧板之间设有导向轮4和导向板，导向轮的外缘设有环形槽，导向板上设有开口孔，便于将几条废边合在一起。导向板包括前后并排设置的两个，分别为导向板Ⅰ5和导向板Ⅱ6，导向板Ⅰ靠导向轮设置，导向板Ⅱ靠夹紧板设置，导向板Ⅰ的开口为向下开口，导向板Ⅱ的开口为向上开口，导向板的开口孔前部边缘斜面过渡，便于多条废边聚合。

支撑箱体14上设有导杆8和丝杆9，夹紧板7上设有与导杆配合的导向孔，夹紧板上设有与丝杆配合的螺纹孔，可对夹紧板的位置进行调整。压辊的外表面设有凸点或花纹，凸点或花纹的设置可多条废边可靠的压合在一起，多条废边不易分开，保证后面的粉碎效果，以及保证粉碎依然为颗粒状，便于后期再利用处理。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。