一种高效率墨水生产用磨砂机的制作方法

本实用新型属于涉及墨水生产用技术领域，尤其涉及一种高效率墨水生产用磨砂机。

背景技术：

砂磨机，又称珠磨机，是将粉状物料和液体物料进行固-液相分散的一类研磨分散设备。立式或卧式圆筒内轴向插入转轴，转轴上径向安装若干研磨盘、环或销棒。筒内填装粒径为0.6-2毫米的研磨介质。筒体装有夹套，中间通冷却水，以吸收、排走研磨分散过程中所产生的热量。物料用泵送入筒内，和研磨介质一道被高速转动的研磨盘强烈搅动，沿盘被抛向筒壁又返回，浆流在盘间往复循环，从而使固体物料逐渐被均匀分散于液体物料中，卸料方法随物料粘度高低而异。

中国专利公开号为CN 205340936 U，发明创造的名称为一种新型磨砂机，包括筒体、浆料入口管、研磨介质加入口、进水口、出水口、产品出口筒、产品出口、主轴、传动机构、传动皮带轮、电机、传动皮带、研磨圆盘、温控装置、温度检测器、温度显示器、过滤间隙，但是该磨砂机不适用于墨水生产用，由于设计结构不合理对墨水的研磨造成二次伤害以及没有溶剂存储设备的问题。

因此，发明一种高效率墨水生产用磨砂机显得尤为必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效率墨水生产用磨砂机，以解决现有磨砂机不适用于墨水生产用，由于设计结构不合理对墨水的研磨造成二次伤害以及没有溶剂存储设备的问题。一种高效率墨水生产用磨砂机，包括分离式研磨机组、电动机、传送带、传送轮和溶剂掺和处理器，所述的电动机安装在分离式研磨机组的左上角；所述的传送轮安装在分离式研磨机组的左侧中间位置；所述的传送带为电动机和传送轮的动力传输纽带；所述的溶剂掺和处理器设计安装在分离式研磨机组的右侧位置。

所述的分离式研磨机组包括进液管道，研磨轮叶，磨砂轮叶，反向轮和主驱轴，所述的进液管道安装在电动机的右侧15厘米处；所述的研磨轮叶安装在主驱轴的上下两侧；所述的磨砂轮叶通过反向轮安装在主驱轴的上下两侧；所述的研磨轮叶和磨砂轮叶之间的缝隙距离具体为4-6毫米；所述的研磨轮叶会随着主驱轴的转动方向而转动；所述的磨砂轮叶通过方向轮的方向传送动力而与研磨轮叶的转动方向相反，进而实现研磨、磨砂工作；所述的研磨轮叶和磨砂轮叶非紧急情况下不会同向转动；有利于解决磨砂机不适用于墨水生产用以及由于设计结构不合理对墨水的研磨造成二次伤害的问题，使得设计更加合理方便快捷。

所述的溶剂掺和处理器包括溶剂箱，防腐管道，震荡掺和箱，电磁控制开关，连接管，驱动杆，凸轮，驱动机和支撑轴，所述的溶剂箱通过防腐管道安装在震荡掺和箱的上侧；所述的震荡掺和箱安装在溶剂掺和处理器内部中间位置；所述的电磁控制开关安装在溶剂掺和处理器的左上角距离溶剂箱左侧4厘米处；所述的电磁控制开关具体采用一个电磁控制阀；所述的连接管设计在溶剂掺和处理器和震荡掺和箱交接处左下角位置；所述的驱动杆通过凸轮安装在驱动机的右侧输出轴上；所述的支撑轴设计在震荡掺和箱的左上角与溶剂掺和处理器的交接处；所述的震荡掺和箱内置6-10片孔隙为4-6毫米的震荡网；所述的震荡网安装时采取错位安装；所述的震荡掺和箱与溶剂掺和处理器的交接处右下角设计安装一根长度为10厘米直径为4-8厘米的出液管道；有利于解决溶剂存储设备安装不合理以及准确进行墨水融合的问题。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种高效率墨水生产用磨砂机广泛应用于墨水生产用技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型分离式研磨机组，有利于解决磨砂机不适用于墨水生产用的问题。

2. 本实用新型研磨轮叶和磨砂轮叶，有利于解决由于设计结构不合理对墨水的研磨造成二次伤害的问题，使得设计更加合理方便快捷。

3. 本实用新型震荡掺和箱，有利于解决溶剂存储设备安装不合理以及准确进行墨水融合的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的溶剂掺和处理器结构示意图。

图中：

1-分离式研磨机组，11-进液管道，12-研磨轮叶，13-磨砂轮叶，14-反向轮，15-主驱轴，2-电动机，3-传送带，4-传送轮，5-溶剂掺和处理器，51-溶剂箱，52-防腐管道，53-震荡掺和箱，531-震荡网，532-出液管道，54-电磁控制开关，55-连接管，56-驱动杆，57-凸轮，58-驱动机，59-支撑轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种高效率墨水生产用磨砂机，包括分离式研磨机组1、电动机2、传送带3、传送轮4和溶剂掺和处理器5，所述的电动机2安装在分离式研磨机组1的左上角；所述的传送轮4安装在分离式研磨机组1的左侧中间位置；所述的传送带3为电动机2和传送轮4的动力传输纽带；所述的溶剂掺和处理器5设计安装在分离式研磨机组1的右侧位置。

所述的分离式研磨机组1包括进液管道11，研磨轮叶12，磨砂轮叶13，反向轮14和主驱轴15，所述的进液管道11安装在电动机2的右侧15厘米处；所述的研磨轮叶12安装在主驱轴15的上下两侧；所述的磨砂轮叶13通过反向轮14安装在主驱轴15的上下两侧；所述的研磨轮叶12和磨砂轮叶13之间的缝隙距离具体为4-6毫米；所述的研磨轮叶12会随着主驱轴15的转动方向而转动；所述的磨砂轮叶13通过方向轮14的方向传送动力而与研磨轮叶12的转动方向相反，进而实现研磨、磨砂工作；所述的研磨轮叶12和磨砂轮叶13非紧急情况下不会同向转动；有利于解决磨砂机不适用于墨水生产用以及由于设计结构不合理对墨水的研磨造成二次伤害的问题，使得设计更加合理方便快捷。

所述的溶剂掺和处理器5包括溶剂箱51，防腐管道52，震荡掺和箱53，电磁控制开关54，连接管55，驱动杆56，凸轮57，驱动机58和支撑轴59，所述的溶剂箱51通过防腐管道52安装在震荡掺和箱53的上侧；所述的震荡掺和箱53安装在溶剂掺和处理器5内部中间位置；所述的电磁控制开关54安装在溶剂掺和处理器5的左上角距离溶剂箱51左侧4厘米处；所述的电磁控制开关54具体采用一个电磁控制阀；所述的连接管55设计在溶剂掺和处理器5和震荡掺和箱53交接处左下角位置；所述的驱动杆56通过凸轮57安装在驱动机58的右侧输出轴上；所述的支撑轴59设计在震荡掺和箱53的左上角与溶剂掺和处理器5的交接处；所述的震荡掺和箱53内置6-10片孔隙为4-6毫米的震荡网531；所述的震荡网531安装时采取错位安装；所述的震荡掺和箱53与溶剂掺和处理器5的交接处右下角设计安装一根长度为10厘米直径为4-8厘米的出液管道532；有利于解决溶剂存储设备安装不合理以及准确进行墨水融合的问题。

工作原理

本实用新型中，检查进液管道11的连接状态；启动电磁控制开关54，先有分离式研磨机组1开始磨砂工作：由电动机2带动主驱轴转动，研磨轮叶12会随着主驱轴15的转动方向而转动；所述的磨砂轮叶13通过方向轮14的方向传送动力而与研磨轮叶12的转动方向相反，进而实现研磨、磨砂工作；溶液工作：由溶剂箱51和震荡掺和箱53进行墨水的最终融合处理工作：研磨处理完成的墨水通过连接管55进入溶剂掺和处理器5内部的震荡掺和箱53中，此时溶剂箱51由电磁控制开关54控制溶剂的下流状态进行最后的墨水融合工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。