一种球磨机组合式进料密封装置的制作方法

本实用新型涉及球磨机密封技术领域，具体而言，涉及一种球磨机组合式进料密封装置。

背景技术：

湿式球磨机运转时，钢球被带高抛落冲击球磨机内物料形成料浆波浪，料浆波浪沿磨机轴向涌动冲击进料螺旋筒与进料溜管结合面以及进料螺旋筒与进料端盖结合面，极易造成泄漏。

球磨机的下料溜管为固定件，进料螺旋筒为转动件，为避免磨机运转时两者相擦，结合位置需留一定间隙，并设置密封防止料浆从间隙中漏出。该部最常用的密封结构为加密封垫，用压板压紧，让密封垫堵住该部间隙从而实现密封。但是磨机运转时必然造成密封垫内圆磨损，由于缺少补偿功能，该位置会形成间隙并在料浆波浪冲击下产生泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种球磨机组合式进料密封装置，以解决现有球磨机依靠密封垫密封存在的上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种球磨机组合式进料密封装置，包括下料溜管、进料端盖、进料端盖内的进料螺旋筒，下料溜管的出料端与进料螺旋筒的进料端密封连接；进料螺旋筒的进料端具有法兰，法兰与下料溜管之间设有J型密封圈；下料溜管的出料端呈上部具有缺口的开放圆环状，并伸入进料螺旋筒内；进料螺旋筒进料端的内壁设有挡料环，挡料环对应在下料溜管出料端的圆周外，且与出料端的外壁之间具有间隙；挡料环与法兰之间连接有周向间隔分布的多个料勺。

进一步地，所述料勺相对于进料螺旋筒的直径方向倾斜设置。

进一步地，所述料勺呈板条状。

进一步地，所述进料端盖的内壁和进料螺旋筒的外壁具有相互匹配贴合的锥面，且二者的锥面之间设有密封盘根。

进一步地，所述进料螺旋筒的法兰外端螺钉连接有密封压盖，密封压盖与法兰之间形成有环状密封腔，J型密封圈设于环状密封腔中。

进一步地，所述环状密封腔中充填有固体润滑剂。

进一步地，多个所述料勺在进料螺旋筒内壁均匀间隔分布。

进一步地，所述下料溜管的出料端呈半环状。

本实用新型的有益效果：

1、一方面利用J型密封圈的形状和结构，其弯折处的密封件与下料溜管配合密封，弯折状的作用力使其具有自动补偿功能，使其即使磨损也依然能保证J型密封圈密封件始终与下料溜管的外圆贴合，密封效果较密封垫更好；

2、另一方面降低密封位置液面高度，减轻料浆对密封位置的冲击强度。进料螺旋筒法兰内侧设置了挡料环，并在法兰与挡料环形成的空腔内设置若干个料勺；进料溜管出料端呈上部具有缺口的开放圆环状；磨机运转时，料浆波浪首先冲击进料螺旋筒内的挡料环，其冲击能量大部份被挡料环衰减，仅有少量料浆回冲过挡料环进入挡料环与法兰间的空腔内；随着进料螺旋筒的旋转，进入进料螺旋筒前部该空腔内的料浆不断被料勺挖起，并从下料溜管出料端上部缺口位置倒入下料溜管并流进进料螺旋筒内，从而保证了该空腔液面始终低于密封面，大大减轻了密封压力，与J型密封圈共同完成下料溜管与进料螺旋筒结合部位的密封；

3、进料螺旋筒与进料端盖结合部位采用锥面配合密封与填料密封相结合。而传统结构是采用圆柱面配合，为了便于装配，配合面间隙往往取得较大，不仅稳固性差，法兰联接螺栓易剪断，而且间隙位置易泄漏。本密封装置将柱面配合改为锥面配合后，不仅装配极为简便，而且可消除配合面间隙，稳固性好，法兰螺栓所受剪切力小，结合面也不易漏浆；再配以密封盘根的填料密封，通过轴向压紧，密封填料被压实压贴封堵该部间隙，实现良好密封。

附图说明

图1是本实用新型提供的球磨机组合式进料密封装置的剖视图；

图2是图1中A-A处的剖面图；

图3是图1中I处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2、图3示出了本实用新型提供的球磨机组合式进料密封装置，包括下料溜管1、进料端盖2、进料端盖2内的进料螺旋筒3，下料溜管1的出料端与进料螺旋筒3的进料端密封连接；进料螺旋筒3的进料端具有法兰4，法兰4与下料溜管1之间设有J型密封圈5；下料溜管1的出料端呈上部具有缺口6的开放圆环状，并伸入进料螺旋筒3内；进料螺旋筒3进料端的内壁设有挡料环7，挡料环7对应在下料溜管1出料端的圆周外，且与出料端的外壁之间具有间隙；挡料环7与法兰4之间连接有周向间隔分布的多个料勺8。

进料螺旋筒3的法兰4外端螺钉连接有密封压盖9，密封压盖9与法兰4之间形成有环状密封腔，J型密封圈5设于环状密封腔中。可在法兰4端面开设通至法兰4内圆的环槽，密封压盖9固定J型密封圈5的密封压盖即匹配形成在下料溜管1外圆的环状密封腔。为减少J型密封圈5的磨损，在环状密封腔中充填有固体润滑剂。

进料端盖2的内壁和进料螺旋筒3的外壁具有相互匹配贴合的锥面10，且二者的锥面10之间设有密封盘根11。锥面配合与密封盘根11结合的密封结构，使进料螺旋筒3与进料端盖2间实现良好密封。

排布的料勺8的内径与挡料环7内径相同，且大于法兰4的内径。料勺8相对于进料螺旋筒3的直径方向倾斜设置，相对于直径方向向进料螺旋筒3旋转方向倾斜，更好的将进入挡料环7与法兰4之间的料浆12带起，见图2，并随着旋转至下料溜管1出料端上部缺口6位置时，倒入下料溜管1并流进进料螺旋筒3内，料勺8与下料溜管1出料端外壁间具有间隙。料勺8可呈板条状。多个料勺8在进料螺旋筒3内壁均匀间隔分布。下料溜管1的出料端呈半环状，即将其出料端的上半环削去，为料勺8载起的料浆12提供适宜较大的落料空间。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。