本实用新型涉及烟气除尘设备，特指一种炼铅烟气除尘装置。
背景技术：
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目前，对冶炼过程中所产生的烟气处理通常有湿法除尘及干法除尘两种，湿法除尘一般采用湿法除尘器，通常是将含尘烟气通过接触水、碱液等液体而达到去除尘粒的目的的除尘设备。目前，湿法除尘器的种类繁多，而大多数除尘器不仅内部结构复杂、成本高，且除尘效果不理想，无法符合安全排放标准。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种炼铅烟气除尘装置，将炼铅烟气经过层层撞击，配合喷淋机构使颗粒降落，所排气体无颗粒。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型为一种炼铅烟气除尘装置，主要包括除尘塔、喷淋机构、进气口及排气口，所述除尘塔中由下至上依次设有与进气口连接的曲形通道、若干水平设置的隔层、水平设置的细化层，排气口位于细化层上方，其中，曲形通道中设有若干组倾斜设置的第一挡板，且每组第一挡板上下对应，曲形通道中每组第一挡板下方均开设有通孔；最上方的隔层与细化层之间的两侧设有第一喷淋头，除尘塔顶部设有第二喷淋头。
进一步的，各隔层均由若干倾斜设置的第二挡板组成。
进一步的，细化层由若干下大上小的锥形通道组成。
进一步的，第一喷淋头的喷淋口向下倾斜设置。
进一步的，除尘塔底部设有渣溜槽，且渣溜槽一侧设有排水口及排渣口。
进一步的，排水口及排渣口均设有阀门。
本实用新型的有益效果为：
1.烟气经三层过滤，使烟气中的颗粒碰撞掉落，最后细化排出，所排气体不含颗粒；
2.喷淋机构使颗粒凝结沉降，在渣溜槽中进行过滤，固液分离后分别排出；
3.该设备对烟气进行初步过滤除尘，所排放的气体只需进一步脱硫、脱铅即可，其除尘效率高，减少工序，降低成本。
附图说明：
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：
请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种炼铅烟气除尘装置，主要包括除尘塔1、喷淋机构、进气口11及排气口12，所述除尘塔1中由下至上依次设有与进气口11连接的曲形通道2、若干水平设置的隔层3、水平设置的细化层4，排气口12位于细化层4上方。其中，曲形通道2中设有若干组倾斜设置的第一挡板21，且每组第一挡板21上下对应，曲形通道2中每组第一挡板21下方均开设有通孔22，烟气在曲形通道2中向上冲击，烟气通过每一组第一挡板21使都经过撞击，使颗粒物经通孔22下落；各隔层3均由若干倾斜设置的第二挡板31组成，优选的，相邻两隔层3中的第二挡板31倾斜方向相反，经曲形通道2一次除尘的烟气在经过若干隔层3时进行二次除尘，上升的烟气通过各第二挡板31的缝隙上升，在撞击第二挡板31的过程中，颗粒再次碰撞掉落；细化层4由若干下大上小的锥形通道41组成，经二次除尘的烟气通过锥形通道41细化排放，最后得到无尘烟气。
上述方案中，最上方的隔层3与细化层4之间的两侧设有第一喷淋头51，且第一喷淋头51的喷淋口向下倾斜设置，使二次除尘所形成的颗粒凝结沉降，而除尘塔1顶部设有第二喷淋头52，对细化的烟气再次喷淋降温。
除尘塔1底部设有渣溜槽6，渣溜槽6一侧设有排水口61及排渣口62，且排水口61及排渣口62均设有阀门，所沉降的颗粒与水的混合物经过渣溜槽6时，颗粒留在渣溜槽6中，污水则位于渣溜槽6下方，两者分别通过排渣口62与排水口61进行排放。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。