一种研磨效率高的化工原料研磨装置的制作方法

本实用新型涉及化工机械技术领域，尤其涉及一种研磨效率高的化工原料研磨装置。

背景技术：

现有的化工原料研磨装置在研磨化工原料时常常需要原料保持干燥，潮湿的材料会粘附到刀头，极大地降低研磨效率和效果，但是现有的化工原料研磨装置均没有对研磨化工原料进行干燥的机构，且不同的化工原料在研磨需要的转速不一定相同，现有的化工原料研磨装置并不能根据不同化工材料对传动杆的转速做出改变，综上导致了化工原料的研磨不够精细彻底，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种研磨效率高的化工原料研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种研磨效率高的化工原料研磨装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部通过螺丝固定设置有干燥装置，所述干燥装置包括风扇和干燥筒，所述风扇位于干燥筒的一侧，所述干燥筒的两侧内壁上开设有若干个空腔组，每个空腔组内包括两个空腔，空腔内分别设置有电热丝和干燥剂，且干燥筒在空腔组的周围开设有若干个过滤孔，所述干燥筒远离风扇的一侧设置有导物槽，所述装置本体的底部连接有研磨成品收集箱，所述导物槽的底部与研磨成品收集箱连通，所述装置本体的顶部设置有传动机构，所述传动机构包括传动杆、皮带组和旋转电机，所述传动杆的一端与装置本体传动连接，另一端与皮带组传动，所述皮带组远离传动杆的一端同轴固定焊接有齿轮组，所述齿轮组的一侧连接有传动齿轮，所述传动齿轮的底部同轴连接有旋转电机，所述旋转电机的底部固定焊接有第一连接板，所述第一连接板的底部设置有第一推杆电机，所述第一推杆电机的底部固定焊接有第二连接板，所述第二连接板的一侧连接有第二推杆电机。

优选的，所述齿轮组为若干个直径不同齿轮同轴焊接组成，且这些齿轮的轮齿与传动齿轮的轮齿相匹配。

优选的，所述装置本体的外侧设置有固定架，固定架通过螺栓固定在地面上，且研磨成品收集箱和第二推杆电机均通过螺栓固定在固定架上。

优选的，所述干燥筒的顶部设置有进料漏斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

化工材料在装置本体的内部进行研磨，传动机构对装置本体进行传动，第二推杆电机的输出杆连接第二连接板，第二连接板上固定有第一推杆电机，第一推杆电机的输出杆连接有第一连接板，第一连接板的顶部设置有旋转电机，旋转电机的输出杆连接有传动齿轮，通过第一推杆电机和第一推杆电机使得传动齿轮与齿轮组上的不同齿轮转换接触，齿轮组连接有皮带组，皮带组的另一端连接有传动杆，达到了使传动杆可以拥有不同转速的效果，化工原料从干燥筒中向下坠落时，风扇通过过滤孔使化工原料最大程度地与干燥剂相接触，电热丝的设置加速了这一过程，同时满足体积的颗粒穿过过滤孔进入导物槽，向下坠落进入到研磨成品收集箱中，使得进入到装置本体研磨的化工原料更干燥，不会粘附在到研磨头上，本实用新型极大地提升了研磨效率，也使化工原料研磨得更加精细、彻底，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种研磨效率高的化工原料研磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种研磨效率高的化工原料研磨装置的干燥装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种研磨效率高的化工原料研磨装置的传动机构的结构示意图。

图中：1装置本体、2干燥装置、3风扇、4干燥筒、5电热丝、6干燥剂、7导物槽、8研磨成品收集箱、9传动机构、10传动杆、11皮带组、12旋转电机、13齿轮组、14传动齿轮、15第一连接板、16第一推杆电机、17第二连接板、18第二推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种研磨效率高的化工原料研磨装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部通过螺丝固定设置有干燥装置2，干燥装置2包括风扇3和干燥筒4，风扇3位于干燥筒4的一侧，干燥筒4的两侧内壁上开设有若干个空腔组，每个空腔组内包括两个空腔，空腔内分别设置有电热丝5和干燥剂6，且干燥筒4在空腔组的周围开设有若干个过滤孔，干燥筒4远离风扇3的一侧设置有导物槽7，装置本体1的底部连接有研磨成品收集箱8，导物槽7的底部与研磨成品收集箱8连通，装置本体1的顶部设置有传动机构9，传动机构9包括传动杆10、皮带组11和旋转电机12，传动杆10的一端与装置本体1传动连接，另一端与皮带组11传动，皮带组11远离传动杆10的一端同轴固定焊接有齿轮组13，齿轮组13的一侧连接有传动齿轮14，传动齿轮14的底部同轴连接有旋转电机12，旋转电机12的底部固定焊接有第一连接板15，第一连接板15的底部设置有第一推杆电机16，第一推杆电机16的底部固定焊接有第二连接板17，第二连接板17的一侧连接有第二推杆电机18，齿轮组13为若干个直径不同齿轮同轴焊接组成，且这些齿轮的轮齿与传动齿轮14的轮齿相匹配，装置本体1的外侧设置有固定架，固定架通过螺栓固定在地面上，且研磨成品收集箱8和第二推杆电机18均通过螺栓固定在固定架上，干燥筒4的顶部设置有进料漏斗。

本实用新型的工作原理是：

第二推杆电机18带动第二连接板17水平移动，第一推杆电机16随之水平移动，第一连接板15随之水平移动，旋转电机12随之水平移动，传动齿轮14随之水平移动，第一推杆电机16带动第一连接板15竖直移动，旋转电机12随之竖直移动，传动齿轮14随之竖直移动，完成传动齿轮14与齿轮组13上不同齿轮的转换，从而传动杆10的转速发生变化，化工原料穿过干燥筒4，根据化工原料的属性决定是否用电热丝5加热，风扇3使化工原料最大程度地与干燥剂6接触，本实用新型极大地提升了研磨效率，也使化工原料研磨得更加精细、彻底，满足了人们在生产生活中的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。